H型钢厂深挖电气设备潜能，持续开展降低电耗、电气改造、设备国产化及修旧利废等工作，降低电气生产成本60余万元。

在节电管控方面，该厂首先严格执行停送电制度，加强生产用电监督、考核，强化设备运转管控。其次，采取避峰用电的原则组织生产，减少液压站、稀油站油泵工作台数，避免出现设备空转现象。第三，对耗电大的辅助传动设备进行认真排查、制定班组用电管理办法，在生产待坯或临时停车过程中，关闭高压滤波、主电机励磁等功耗大的电气设备，避免大功耗电气设备空负荷运转。二季度，该厂平均吨钢电耗比一季度降低7.1度，节约电费约30余万元。

在电气设备改造方面，该厂首先针对继电器和位移传感器易损坏的现象，积极采取改进措施，在电磁阀的插头内焊接续流二极管，保证电磁阀断电时不会因继电器触点灼伤而损坏，延长了中间继电器的使用寿命；其次，对万能区调整缸内位移传感器做密封防水处理，有效避免了进水、进油频繁损坏位移传感器的现象，节约继电器、位移传感器备品备件费用14余万元。

在电气设备国产化方面，实现了在线热金属检测器、冷金属检测器、接近开关等电气元件国产化，节约采购成本13余万元，通过开展灯具的修旧利废活动，节约采购成本1.1万元。

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