10月份，首钢京唐公司以狠抓精细化管理、抓标准化操作、提高产品质量为手段，不断提升生产技术水平，取得明显成效，成本比上月降低2.28亿元；生铁、钢坯、热轧板卷、冷轧酸轧分别超计划完成。
    抓精细化管理，提升生产管理水平。炼铁部加强精细化管理，推进质量日考核体系，实行烧结分机向高炉供料，分机质量检测制度，通过完善质量日考核体系和烧结分机质量管理制度，对铁水、烧结矿、球团矿的各项指标进行精细化管理，做到质量实时监测，全面抓好质量管理工作，提高产品质量。10月份，燃料比487千克/吨，铁水一级品率达到70%以上，比上月提高15个百分点，达历史最好水平。炼钢部按“列车时刻表”排产，严格规定兑铁、出钢、进站、上线、浇铸等时间节点，每天分析“列车”运行情况，找出问题，制订改进措施，全月共组织按“时刻表”生产65个浇次，最多时一天组织4个浇次，并对两条生产线同时按“时刻表”进行生产。炼钢—精炼—浇钢的平均周期71.9分钟，比9月份缩短18.2分钟/炉。冷轧部全面做好精细管理、质量改进、技术攻关、产品认证等工作，生产室积极协调原料进厂、产品出库，充分发挥各产线的产能，做到量质齐收，高效运行，酸轧卷成材率96.78%，比计划提高0.28%；连退卷成材率98.92%，比计划提高0.14%。二冷连退线多次成功生产宽幅IF钢汽车板，汽车板一级品率达100%、表面级别FC率达74.37%。设备部加强基础管理，狠抓专业点巡检工作，以定修结合设备功能精度动态管理为手段，以标准化运行情况分析体系的科学性为指导，针对非计划停机的问题，组织多角度全方面的分析，追溯故障发生的根本原因，制定有效措施和解决方案，同时启用效能跟踪手段，对相关措施的实施和解决方案的执行进度进行及时跟踪和指导，彻底排除隐患确保生产稳定。供应部保证了公司各工序厂的原料供应，特别是在10月初皮带接卸海运船只创造了速度最快纪录，皮带运料量达到平均每小时6061吨。能环部不断将各介质产供系统的降本增效工作最大化，10月份，该部充分利用统购统销创效的重要手段，在实际生产组织中兼顾“峰段不外购、谷段不外送”的原则，充分利用300兆瓦热电作为调节工具，实现峰平谷最优化，10月份自供电率水平达到96.5%，外送电量3400万千瓦时,上网售电收入可达986万元，创月历史最好水平。
    抓标准化操作，提升降本增效效果。炼铁作业部严抓降成本工作，通过优化喷吹煤结构，提高价格相对便宜的神华煤比例至50%，降低喷吹煤成本1.95元/吨；通过改进铁包浇注的永久层材料，铁包周转次数由目前的150次提高到160次，降低辅料成本0.48元/吨；通过严格执行造球操作标准，控制湿返矿量，保持6台盘稳定生产，月降低电耗成本6万元。炼钢作业部通过“封炉”、“封机”，提高转炉、铸机作业率，并降低能源消耗，10月份，4台铸机的恒拉速率达到91.8%，创出今年以来最高水平。热轧2250分厂和生产技术室组建了青年突击队，致力于成材率的攻关，探索出了轧制厚规格产品中间坯温降小，可以不切头直接进入精轧机轧制的规律，采用这种工艺能够避免切头，提高综合成材率千分之三左右，新轧制工艺使厚规格的综合成材率达到98.2%以上，同时减少了废料斗的处理和运输工作量，提高了2250分厂产品的综合效益。焦化部制定了7.63米焦炉单孔装煤的工业试验，由生产技术室牵头，炼焦分厂和干熄焦分厂密切配合，通过对不同配煤方案条件下的焦炭冷热强度的检测分析，从中筛选出既能保证焦炭质量又极大程度降低炼焦用煤成本的配煤方案，同时狠抓焦炉热工调节和焦炉出炉操作，调火岗位严格控制目标温度，积极调节煤气流量稳定炉温，确保焦炭均匀成熟。

(关键字：首钢京唐 生产技术水平)