着眼于严峻的生产经营形势，鞍钢股份冷轧厂从大局出发，积极调整经营策略，一手做好挖掘潜力、降低成本的“减法”题，一手做好开拓市场、优化品种的“加法”题，为集团公司实现扭亏控亏增效目标作贡献。

在成本控制方面，该厂不断深化降本增效工作，优化各条产线的生产组织模式，进一步完善成本管理体系，大力推进标准化操作和精益生产管理。对原料成本和能耗成本层层细化，分解出9类168项指标，实施了171项降本增效措施，推动生产成本持续降低。同时开展与先进对标，查找差距，强化设备与生产的协调，控制好生产节奏，提升设备运行稳定性和生产效率，最大限度发挥产能优势，以规模和效率的提升带动成本进一步降低。四季度，该厂力争在8月份基础上，实现再降低原料成本900万元、辅材消耗260万元、能耗300万元、固定费用233万元。

作为生产链条上的终端成材环节，该厂将生产运营重点集中在盈利品种开发上，推动产品升级换代。密切关注国内外钢铁市场品种需求变化，不断提升市场反应速度，加大高端品种开发力度。坚持做好980兆帕级汽车板、宽度为1850毫米的超深冲冷轧汽车面板、厚度小于1.8毫米的酸洗板等超宽、超薄、超强极限产品的工业试制，实现冷轧极限品种轧制。对于重点品种的开发，该厂在生产组织上给予最大的关注度、强化最优的生产资源配置，不断增强批量、稳定生产高附加值产品的能力，切实发挥鞍钢冷轧产品的优势。

据了解，今年前10个月，该厂累计开发新产品12个、新用户10家，走访用户70余家。进入四季度，该厂在做好产品的生产组织和质量控制基础上，不断强化服务，抢占市场份额。目前由厂领导牵头，技术骨干为主要成员的产品销售服务团队，已由原来的9名专职产品销售服务人员增加到22名。按照产品种类和专业化市场需求，重新划分市场和用户，积极抢滩华南汽车板市场。加大对盈利水平较高的特色和拳头产品的推介力度，努力增加深冲和高强板的销售量。该厂通过积极回访老用户、发展新用户、挖掘潜在用户，扩大用户前期介入、现场技术支持、物流跟踪的服务范围，不断了解和满足用户的个性化需求，用贴心、差异化服务增强产品的竞争优势，提升用户对鞍钢冷轧产品的认可度，努力提高产品的订货量，为企业多创效益。

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