首钢长钢H型钢厂通过采取轧辊激光表面强化、增加轧辊名义辊径、优化生产规格辊径使用范围等技术革新手段，延长了轧辊使用寿命，今年1至10月份，轧辊成本降低二百余万元。
    辊耗在H型钢厂成本中占很大比重，为有效控制轧辊消耗和断辊事故，该厂不断加强与设备厂家的联系沟通和信息反馈，及时修改和完善了技术改造方案。通过实施开坯机轧辊激光表面强化技术改造，轧辊表面形成超细化、高强韧度、高耐磨的表面层，增强了轧辊的耐磨性，提高轧辊轧制量，辊耗也相应降低；增加开坯机轧辊名义辊径技术改造，减少了轧制力的冲击作用，增加了轧辊使用频次；优化万能轧机立辊辊径使用范围，生产轧制力较大的规格使用辊径较大的立辊，生产轧制力较小的规格使用辊径较小的立辊，减少了轧制力对立辊的冲击，有效降低了断辊次数。同时，该厂通过改进长时间停车后生产线重新启动时的轧制操作方法、杜绝轧制低温钢、加强断辊考核奖罚力度等措施，使断辊事故得到有效控制，从去年的平均每月2次以上降低到今年的每月小于0.5次，大大降低了轧辊消耗。

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