今年以来，邯钢邯宝炼钢厂将降低能源介质消耗作为重要突破口，强力攻关。该厂不断降低各种能源介质的消耗量，各项工序能耗指标较去年同期有了大幅度提升：其中吨钢煤气回收提高9.2立方米；吨钢蒸汽回收提高10.5公斤；吨钢电耗降低4.6千瓦时；全工序能耗降低4.9千克标准煤；各项指标继续保持国内同类型炼钢厂领先水平。
邯宝炼钢厂积极加强能源介质地管理力度，大力推进煤气、蒸汽回收标准化作业，使职工严格按照操作规程进行操作，减少人为因素对能源回收的影响，并对回收量低的炉次按照生产事故进行分析管理，确保了吨钢煤气、蒸汽回收量始终分别保持在146立方米、90公斤以上的国内领先水平。同时，安排专人严格控制钢、铁包烘烤时间和烘烤强度，精细界定烘烤盖与钢包间距和火苗大小。该厂要求烘烤时烘烤盖与钢包间距小于300毫米、火苗溢出包盖500毫米以内，并对烘烤温度达到要求的钢包及时停火上线，全面杜绝了能源介质的浪费现象。
为进一步提高全工序能耗指标，邯宝炼钢厂积极开展技术攻关，不断优化风机的控制模型，将回收时间提高到750秒以上。同时，该厂不断优化转炉“三吹二”生产组织模式，对该模式下设备运行状态进行调整，将“待钢转炉”的一次除尘风机、汽化加压泵等设备由实时备用改为冷备用，并通过优化风机控制模型、LF精炼炉生产组织模式和提高简易线过钢量等举措，使电耗水平进一步降低，全工序能耗指标持续提高。目前，该厂吨钢电耗已达到45千瓦时、全工序能耗达到-18.39千克标准煤的国内领先、国际先进水平。
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