面对钢铁市场严峻形势，2012年首钢长钢公司奋起拼搏，自我加压，苦练内功，在10月份的经营生产中，取得显著成效，吨焦成本1102元，达全国一流水平。
年初，首钢长钢吨焦成本是1891元，面临钢铁企业盈利空间大幅度压缩的严峻形势，生产中，长钢有关单位坚持全面预算管理，完全按照计划组织生产。职工必须根据当月产量进行日产量分解，并结合炉况、焦炉各项工艺参数确定煤饼高度、密度，从而确定日均出炉数。生产的整个过程，必须做到“事前有安排、事中有落实、事后有总结”。在严格的要求下，管理技术人员对生产要素的状态、数量了如指掌，对于不同的季节特性及特殊生产环境做到了提前安排，全方位护航生产，达到了焦炉生产长期处于有序稳定的状态。与此同时，精细操作提高焦炭质量。职工每天都要对出炉焦炭进行标准化规范，做到操作一致，确保所有煤饼的放煤批次、捣固时间、趟数、高度一致，保证煤饼的同质性，提高焦炭质量。
为彻底降低吨焦成本，近一年来，长钢公司焦化生产厂先后考察煤源40余种，使用15种。借助总公司的技术力量，与铁前系统群策群力，进行科学配煤试验，先后进行了30余次铁箱试验、40余次小焦炉试验，变动配煤比例，调整配煤结构60多次。截至目前，仅通过调整配煤结构降低成本6千万元。
在保证自己生产顺行的同时，焦化厂始终坚持“铁前一盘棋思想”，顾全大局保证下道工序炼铁的生产。对于每天的产品质量及炼铁使用情况，进行全面跟进，仔细了解各项生产数据，随时掌握新、旧区高炉的焦炭配比和负荷变化，及时与炼铁工序沟通，按照炼铁需求进行配煤结构调整，确保高炉稳顺。长期的坚持，使铁前生产形成了良性闭环管理的模式。
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