“我们在80钒铁降低产品含碳量提高产品合格率攻关方面取得了显着的成效，产品合格率提高到了97%以上，最高达到100%。”12月4日，承钢钒铁车间技术员卢永杰高兴地介绍道。
承钢采用电铝热法生产80钒铁，在这两年的降本增效中，随着三氧化二钒在综合原料中比例增加等原因引起工艺不断的变化，实现了使80钒铁降吨产品成本降低3000余元的好成绩，给企业带来显着的经济效益。但是工艺变化后，由于反应热减少，所需外加热量增加，使得加热时间延长，冶炼中炉渣对电极冲刷产生的碳元素全部进入铁水中，造成了80钒铁中含碳量增加和造成其成品碳含量增加，甚至出现不合格产品，为了真正地实现确保80钒铁挖潜增效和产品质量双赢，承钢自2011年下半年开始对降低其含碳量进行了研究，并确定使合格率提高到95.0%以上为攻关目标。
在具体的研究过程中，通过对现场近200炉冶炼80钒铁用原材料月平均含碳量调查统计、抽样检测发现电极、现场加料方式抽查、员工操作技术水平、检查考核力度等六大要因的检验，发现三氧化二钒、铁粒、石灰三种原材料含碳高和电极质量差选型不合理是使80钒铁增碳的主要原因中国钢铁企业网。
通过修改三氧化二钒等标准和更换优质电极等举措用了近一年多的努力，承钢实现了减少原材料碳的进入产品量小于0.06%和减少电极进入产品量小于0.05%的双重目标。并通过近千吨产品的分析，产品合格率均为97%以上， 2012年1月、2月产品化学成分合格率分别为100%。
(关键字：承钢 钢材 钢材产品含碳量)