杭钢维检中心高技能人才创新工作室作为第二批浙江省职工高技能人才创新工作室，今年以来，各工作小组先后成功实施了“高压煤气管道泄漏带压抢修方案攻关”、“快速更换烧结2号带冷机链板和料车”、“转炉汽化烟道末端更换技术攻关”、“连铸机辊子及相关设备堆焊”等6个攻关项目，产生经济效益达260多万元。
今年3月份，杭钢机装车间首次承担炼铁厂烧结2号带冷机264节链板和132辆料车更换任务，该创新工作室迅速成立技术攻关小组，通过改进安装技术，不仅节省了55万元委外维修费用，还提前5天完成了任务。今年5月份，维检中心开辟了设备磨损件离线堆焊修复业务，为使新项目成为降本增效的新支柱，该创新工作室又成立了攻关小组。经过持续攻关，截至11月底，共完成辊子堆焊389支，并逐步扩大到了除鳞辊和输出、输入辊的堆焊修理，仅堆焊这一工序产生效益就达97万元。在今年9月份的一次维修质量回访中，维检中心了解到炼铁厂有一批烧结台车因长期使用出现裂缝，急需焊补修复，委外费用每台报价2.3万元。为节省开支，维检中心承接了修复任务。针对铸件构件大、铸铁强度高、无塑性、焊接难度大的特点，结构车间高技能人才创新工作小组决定采用冷焊法，选用有强度、塑性较好的镍铁焊条和高钒焊条，运用焊条电弧焊的方式对裂缝进行焊接修复。焊接过程中，攻关人员又采取控制电流、分段焊接、锤击焊缝的方法控制焊接面热量，加强咬合力，避免焊接处产生新的裂缝。经过创新攻关小组的不懈努力，目前第一台台车已交付试用，在确定无误后，将继续对余下的台车实施焊补，扩大攻关成果。
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