截至12月20日，长钢炼钢厂全年完成钢产量300.18万吨，提前8天完成年度计划，标志着首钢长钢公司旧区产能完全转移至新区后钢产量跃上了新台阶。
一年来，炼钢厂以更精、更严、更细、更实、更狠为要求，全面提升各系统精细化、规范化、科学化管理水平，生产组织系统紧紧围绕“稳顺、高产、降本”六字方针，以提升产能和降低能耗为重点，努力探索“缩短冶炼周期，提升炼钢产能”的新途径，积极组织开展了“28分钟冶炼一炉钢、降低工序能耗实现负能炼钢、生产停工分析、提高热装热送、提高装准率”等课题攻关活动，强化生产协调组织职能，加大现场监督检查整改力度，严格执行生产组织考核办法，认真落实安全生产各项管理制度，实现了生产组织的快捷、平稳、高效，生产经营呈现逐月上升的良好态势。1至12月，共创出日产水平9个，班产水平12个，其中9月9日冶炼143炉10016吨，日产首次突破万吨大关；9月份日均产量9088吨，日均产量首次突破9000吨。
该厂工艺系统以“快速查找问题、快速制定措施、快速落实整改、快速收到成效”为工作理念，严格执行各项工艺纪律，以钢铁料消耗、温度控制、质量控制、合金及渣料控制为抓手，通过优化工艺路线、完善规章制度、加大执行力，来提高工艺管理系统的管控水平。在关键岗位推行标准化操作，成立了标准化操作攻关组，对装入制度、供氧、造渣、温度控制等进行全面分析和实践操作总结，形成了切合炼钢实际的冶炼操作法。该操作法推广以来，使炉口、烟罩结渣、喷溅明显减少，后吹率及渣料消耗得到有效控制。1至12月份，质量废品、事故废品大幅下降，铸坯综合质量提高0.59%。
该厂设备系统树立“操作者是设备第一责任人”的理念，明确了设备责任区域划分，完善了点检包机责任制，深入开展“设备零故障管理、降低非计划检修时间、降低能源介质消耗、材料备件消耗”课题攻关活动，通过采取加大设备修旧利废管理、严格执行计划检修和重点台套设备的寿命周期管理、强化设备维检过程管控与质量验收等有效措施，1至12月，设备故障影响时间较上年降低了68.69%，为生产的稳顺提供了保障。
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