攀钢降成本1.7亿元的背后

2013-6-6 8:44:06来源:网络作者:
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今年以来,攀钢钒炼铁厂牢固树立过“穷日子”的思想,以降低生铁成本为中心,加速推进由“精料”向“经济料”转变,由规模生产向经济冶炼转变,确保降成本工作取得可喜成绩。1至5月份,该厂各项生产技术指标在逆境中不断突破,累计降成本达1.7亿元。
    集思广益
    今年以来,该厂加大形势任务教育力度,促使职工树立强烈的危机意识、责任意识,在思想上做好过“穷日子”的充分准备;组织开展树立“六种发展理念”大讨论活动,指导和推进各项工作,努力创造一流业绩。
    为实现降本增效工作重心下移,该厂成立了目标成本管控领导小组,深入基层调研,结合生产实际情况,审定、下发各作业区目标成本考核指标,每月考核。各作业区按照厂下达的成本指标进行分解,通过班前会、成本看板等形式,让职工明白具体的原燃料消耗、动力费用及物耗成本等指标,增强了基层职工降本增效的积极性。
    “下一步,在继续发动职工提建议的同时,我们将突出抓好'进言献策’项目的实施和推广,让广大职工的智慧迅速转化为生产力。”5月30日,在“进言献策”推进会上,该厂相关领导这样总结。今年以来,该厂启动“进言献策”活动,鼓励职工围绕解决生产建设中的工艺技术难题、提高产品质量、搞好资源综合利用等方面,提出建议和措施,为广大职工搭建展示智慧和才华的舞台。活动开展以来,该厂职工积极参与,共提建议241项,被采纳158项,呈现出全员参与、集思广益的良好局面。
    吃“经济料”
    在部分炼铁人的眼里,使用“精料”是炼铁生产稳定顺行的保障,由“精料”向“经济料”的转变,意味着从原燃料采购到炼铁工艺技术的大幅度改变,其难度可想而知。面对市场的严峻挑战,该厂迎难而上,大胆突破,积极创新,用汗水和智慧探索出了一条用“经济料”炼铁的新路子。
    该厂着力优化物料结构,成立了攻关队,每月召开会议,对指标完成情况进行分析,制定措施。“各项超常规措施的落实,实现了由'精料’向'经济料’的快速转变。”该厂生产技术室副主任陈明华说,他们加强高炉操作,以高炉渣中二氧化钛含量22.5%为目标,不断提高钒钛矿使用比例;抓好烧结操作,最大限度减少因降低进口矿、增加国内粉矿而带来的质量和产量影响;努力做大烧结产能,降低高炉球团矿比例;做好小粒级烧结矿、小块焦的回收和使用工作,实现炉料结构优化,降低了生铁成本。
    1至5月份,该厂减少富矿用量,进口矿配比控制在4.37%以内,钒钛矿比例由以前的60%提高到目前的70%左右,仅此一项每年可降低生产成本5000万元以上。
    创新创效
    “钒钛矿冶炼确实存在许多特殊性,这成了我们在逆境中不断创新和前进的动力。”该厂主管科技的副厂长宋剑介绍说,该厂对照普通矿冶炼指标差距,积极推进炉前技术进步,采用浇注泥套制作技术,解决了铁口捣打料泥套强度差、工艺相对落后的问题,实现了高炉铁口泥套稳定运行。
    围绕提高喷煤比、降低焦比工作,该厂积极探索利用氮气作为输送煤粉介质,进一步提高输送煤粉的质量和效率;开展喷吹高挥发分烟煤工业试验,通过不断提高喷吹煤粉挥发分,提升了煤粉的燃烧效率,缓解了焦炭供应相对紧张的困局。5月份,该厂喷煤比达到了136.78千克/吨,为实现降低焦比和燃料成本夯实了基础。
    为进一步优化生产组织,发挥2000立方米大高炉的产能优势,该厂突破传统操作思路,大胆创新,探索出了“大矿批、重负荷、循环加焦”为核心的新操作法,使高炉产量大幅度提高。同时,减少萤石用量,增加小粒级烧结矿和小块焦用量,加快休风后高炉生产恢复,每年可降低生产成本5600余万元。

(关键字:攀钢 生铁 降成本)

(责任编辑:01048)