今年以来，攀钢钒炼铁厂双管齐下，一方面加大回收小粒级烧结矿力度，另一方面加速推广运用蓄铁式主沟，金属损失率较去年平均水平下降0.95%，减少了能源消耗。
炼铁厂的能源消耗占攀钢钒整个能源消耗的70%左右。面对严峻的市场形势，该厂打破40多年来钒钛矿冶炼的观念束缚，大胆在新3号高炉2号铁口运用蓄铁式主沟，利用原有出铁场，在工艺布局不变的基础上对主沟进行了改造。目前，该厂8条出铁主沟已有7条采用了蓄铁式主沟，有效降低了金属损失率。
由于一期高炉场地狭窄，制约着小粒级烧结矿回收系统的建设。该厂提出了一期小粒级烧结工程具体改造优化方案，充分利用现有场地积极组织施工。6月5日，小粒级烧结矿回收装置热负荷试车。一期高炉小粒级烧结矿投产后，每天可回收使用小粒级烧结矿300吨左右，减少了烧结二次加工能源消耗，每年可降成本1090万元以上。
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