京唐公司冷轧作业部酸轧产线在生产宽板以及更换轧制品种时，经常由于张力波动较大，造成带钢在进入1号轧机入口时发生振动，尤其当规格、钢种同时变化时振动更大，此时如果高速轧制，特别容易造成轧漏、跑偏甚至断带等事故，对生产造成严重影响。
面对生产难题，二冷轧厂酸轧产线工艺人员与操作人员决心共同解决这个难题。他们通过仔细分析及现场观察，发现当生产宽板时，1号轧机弯辊力和窜辊数值都比较大，轧制力实际值和设定值偏差较严重，此时带钢非常容易发生振动。由于窜辊数值是由系统二级给出的，而系统数值最早由外方设定，轻易不能修改。工艺人员变换思路，决定从弯辊力和窜辊匹配入手，当窜辊数值较大时，通过手动降低弯辊力来协调。工艺人员开始现场跟踪，操作人员不断摸索宽板时弯辊力数值。通过不懈努力，他们摸索出了相关数值。他们将工艺参数固化制成表格，下发给一线职工，通过连续实践生产检验，再未发生轧机入口振动跑偏事故。
酸轧产线工艺人员积极解决轧机入口带钢振动难题，不仅大大提高了机组作业率和生产宽幅汽车板的生产能力，而且降成本明显。以前由于带钢振动造成高速跑偏断带事故，断带不仅会产生废钢，而且会增加更换轧辊的成本。冷轧作业部酸轧产线通过合力解决轧机入口带钢振动难题，单月可降低成本30万元。
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