身处行业“寒冬”，为了尽快扭亏脱困，华菱衡钢于2012年4月份开始推行衡钢振兴计划，将能源列为降成本的重要“对象”。通过一年多时间的推进，华菱衡钢的能源费用大幅降低，截至今年6月份，吨管能源费用同去年一季度相比下降了194元，走出了一条能源管理创效之路。
自推行衡钢振兴计划以来，华菱衡钢一方面争取外部相关政策的支持，并从价格结算入手尽可能降低外购能源的费用，节约基本电费支出；另一方面在公司内部树立系统的节能思想、多角度采取节能措施。降低电耗方面，能源小组在能源创效管理过程中狠抓电的损耗，通过计量管理使电损率由1.25%降到了1.12%，按该公司每月8000万度用电量来计算，每月可节电10万度以上。与此同时，该公司各生产单位也根据实际情况频频“出招”，节约用电。如，炼钢分厂从调渣入手，努力攻关以降低电耗，目前已初步见效；各大轧管分厂充分发挥技术优势，生产时采取降温轧制，并加强用电设备的管理，减少设备在停产时的空转现象；能源分厂加大技术攻关力度，改造压空系统相关设备，控制压缩空气电耗。多措并举之下，华菱衡钢吨管用电量由去年3月份的807度降低到了今年6月份的706度。
天然气在钢铁企业的生产中也是个消耗“大户”，为降低天然气成本，华菱衡钢抓住高炉煤气放散率这一关键，着力提高高炉煤气利用率来降低天然气消耗。首先，狠抓新投产的180分厂生产，增加煤气使用量；其次，狠抓能源分厂混合煤气热值管理，在保证正常生产的前提下，降低混合煤气热值，加大煤气使用；再次，重点抓高炉煤气提纯项目的安全稳定运行。通过这些手段，该公司高炉煤气放散率由以前的33%降低到了20%，吨管天然气消耗从100立方米降到了75立方米。
此外，华菱衡钢还千方百计降低水的损耗，严控跑、冒、滴、漏现象，使水损率从去年的10.5%降到了目前的8%。在振兴计划的实施推动下，该公司上下集思广益，努力从能源中深挖创效潜力，其吨管能源消耗逐步下降，从去年一季度的630公斤标煤降至今年6月份的557公斤标煤，极大地助推了企业降成本工作的开展。
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