今年以来，在深入开展降本增效活动中，湖南博长控股集团有限公司冷钢棒线厂二轧车间通过开展系列攻关活动，不断优化多线切分轧辊材质，在降低成本的同时使各项指标得以明显改进。
切分轧制过程中，切分辊的工艺状况对轧制生产的正常进行起到关键作用。生产中因轧辊爆槽引起轧线频繁跑钢，成为一个急需解决的难题。在对切分轧辊材质实施优化的过程中，工艺技术人员通过改进轧线冷却水装置，规范换辊换槽制度，对不同厂家试用轧辊进行现场跟踪，优化筛选轧辊使用材质，最终确定对预切分和切分架次使用高镍铬钼球墨铸铁轧辊取代原先使用的高硼高速钢轧辊。在保持单槽过钢量基本不下降的同时，高镍铬钼轧辊因硬度降低，韧性好不易爆槽，且便于车削加工，具有更高的性价比。
按市场价高镍铬钼轧辊16000元/吨、高硼高速钢轧辊30000元/吨计算，此举冷钢棒线厂一年可降成本50万元。通过试用，因轧辊爆槽引起的跑钢现象明显减少，轧机作业率和成材率显着提高，钢材的表面质量得到改进，降低了生产成本。
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