库存如同一座“蓄水池”，合理的存量能够有效调控产品生产、经营的节奏和产品的输出。作为千万吨级钢铁生产企业的包钢，在深入践行“两制”过程中，抓住影响效益、阻碍管理科学化的关键环节，出台制度，明确取消中间库，所有合格产品一律进入产成品物流中心统一销售。各生产单位库存的就是坯料。不合理库存和未达要求的库存要收取资金占用费。看似一个并不复杂的管理制度，其中却蕴含了管理理念的创新，它使生产厂矿的生产定位更加准确，各环节的流程管理更加清晰，快速联动机制的作用更加突出。
据了解，包钢产成品库存共分最佳库存、合理库存和警戒库存三级界限。其中，最佳库存量为16.85万吨，合理库存量为23.73万吨，而一旦超过34.95万吨则为警戒库存。包钢的经验得出：如果库存量超过合理库存，产品就会在库中造成积压，占用流动资金；而一些长期滞库的“死库存”，则成为了“鸡肋”。
众所周知，库存是一种重要的企业资产，是反映企业有序经营的“晴雨表”。今年，公司为督促各单位降低库存、减少资金占用，加快流动资金周转率，由市场营销部组织相关部门制定出包钢成品库存管理办法和合理库存定额，对库存占用资金情况实行月度分析，组织清理成品“死库存”。在公司“内部模拟市场”机制推动下，各轧钢系统掀起一场向库存要效益的“头脑风暴”。
5月19日早8时，棒材厂生产部计划员李宏伟接到了当天的组产计划：包头某钢材公司订购1000吨直径18毫米热轧带肋钢筋。当组产任务下达至棒材生产线后，该厂加热车间、轧钢车间、精整车间多环节快速联动运行机制开始启动。至18时40分，最后一车尚带余温的钢筋就已装上用户车辆驶离包钢。这一场景表明，深入推动快速联动运行机制后，这批产品根本就没有进入成品库房，从订单生成到产品交货在一天内完成，库存资金周转必然加快。
6月1日中午12时，无缝厂直径159毫米作业区，用户定制的139.7×7.72毫米规格90余吨石油套管下线后，无缝厂生产部等多部门快速联动，质检二部组织剔除废品跟踪，精整部组织“掉队”产品及时“跟队”。当晚9时，该批次产品送入成品库等待外发。无缝厂生产部部长姜涛介绍说，为加快交货速度，保证合同兑现率，无缝厂推行了“轧态商品48小时交库”制度。轧态产品下线后，要在48小时内完成产品性能、状态以及跟队产品等多项工作，保证需“反切”、“打磨”的产品在结算时“不掉队”，比较从前，48小时交库制加快了产品入库速度，也加快了库存资金的流转。
5月，轨梁厂接到某公司1.2万吨的钢轨合同，奇怪的是，轨梁厂生产部并没有在第一时间组织生产，而是来到成品库查找，并从中调出与合同要求一致的1.2万吨钢轨组织发货。轨梁厂生产部副部长孙明朝说，轨梁厂规定，只有满足“合同量大于库存量”的条件时，坯料才能上线生产，并且只要库存里有的钢轨，坚决不上线轧制，先消耗掉库存。孙明朝敲击手中计算器算出一笔账：该制度推行后，截至5月底，轨梁厂成品库库存已从2月份的16.5万吨下降到12.7万吨。
存货管理在对各轧钢系统提出要求的同时，给销售公司、产成品物流中心也带来一场思想“风暴”。销售公司简化销售流程，扩大销售范围，准确把握包钢产成品状况，减少非计划品产生，提高合同兑现率。产成品物流中心每天对各轧钢厂产品库存详细盘点，每周将各单位非计划品数量上报销售公司，摸清包钢各单位库存“家底”。产成品物流中心副主任袁斌表示，产成品物流中心承担着成品入库、库存及外发任务，产品准时外发、降低现有库存与资金周转、努力盘活死库存是该中心深入践行“两制”的重点。
一场由库存资金占用费引起的“头脑风暴”，正在公司推行的“内部模拟市场”运行机制中强势掀起。在对库存进行科学化管理的同时，包钢人也在不断拓宽着生存发展之路。
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