“在钢铁市场的严峻形势下，许多钢铁企业已经陷入困境，同质化竞争的道路已经不能适应钢铁市场的需求，我们必须依靠工艺技术创新提升轧钢的综合效益，必须大力推行自主创新意识，强化产品质量意识，最终实现效益最大化。”这是长钢轧钢厂工艺技术科科长在科务会上所讲的一番话。
轧钢工艺技术的稳顺直接关系到轧钢产品质量和综合效益的提升，特别在当前市场的严峻形势下，轧钢厂工艺技术科优化轧钢工艺、落实产品结构调整，为轧钢厂提升综合效益谱写了一曲降本增效的乐章。
“昨天，棒材车间生产未完成厂下达的生产指标，主要原因是精轧机出现堆钢事故，经过1小时的处理后，生产恢复正常”。工艺技术科科长侯栋汇报着昨天棒材生产的工艺运行情况，随后，他和棒材车间的技术人员及当班的轧钢工在棒材车间会议室展开了大讨论。
侯栋说：“生产工艺稳顺关键在标准化操作，特别在工艺纪律的执行过程中，轧机调整工对轧钢工艺参数、堆拉关系的数据不能作出果断的分析和调整，这是出现精轧机堆钢事故的关键原因，我们要深刻吸取教训，杜绝类似事故再次发生。”随后，他和轧机调整工对轧钢工艺技术进行了交流。
轧钢厂工艺技术科的技术员们在平凡的岗位上以自己的实际行动积极应战着“冰川期”，从多线切分轧制技术到控制控冷新工艺再到新产品开发，工艺技术科的技术员在侯栋的带领下，在火龙飞舞的轧钢生产线上进行了无数次的技术攻关和工艺优化，先后对棒材生产工艺运行参数进行了优化，同时还对高线生产线的实料尺寸进行了技术攻关，有力地提升了产品的实物质量，同时也创造了良好的经济效益，每年仅工艺优化和产品结构调整创造的效益达到4000余万元，开辟了轧钢厂降本增效的新的增长点。
“围绕后半年的品种钢生产工作，我们必须在成本控制上下功夫，特别对当前的电耗指标，我们将通过优化线材工艺技术，达到降低工序消耗的目标，为公司迎战‘冰川期’做出我们的贡献。”工艺技术科侯栋带领着工艺技术人员们又在忙碌而紧张的高线生产线开始挖掘降本增效的新的“增长点”。
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