5月份，河北钢铁集团承钢公司通过提高设备性能和原料稳定率、优化产品结构、提升能源利用效率、开展技术创新和优化等措施，实现吨钢降成本270.28元。
烧结机品位稳定率创新高
5月份，承钢炼铁厂烧结机一车间通过优化原料结构、加强生产环节衔接、强化标准化操作等措施，品位稳定率同比提高10.12个百分点，创历史最好成绩。
该厂烧结机一车间制定了14项提高品位稳定率的措施，对烧结机原料结构进行优化，提高低价料比例，在变料时严格按照变料应急预案执行，减少烧结机变料对烧结矿质量的影响。该车间主要采取的措施包括：优化放灰程序，并在除尘灰皮带上增加打水装置，稳定除尘灰配比，大大降低了除尘灰配加量波动对烧结矿质量的影响；优化烧结矿的冷却制度，加强环冷风机风量控制，稳定自身返矿配比；管理前移，加强配料工对混料、熔剂、燃料、返矿等质量的监控，对目测粒度或外观异常时立即取样送化验室分析，并对相应物料进行及时调整。此外，他们对重点设备进行优化，对配料6号、8号白灰斗螺旋进行改良，稳定了钙灰、镁灰的配比。各岗位严格按照“标准化、定量化、趋势化”制度进行操作，大大提高了烧结机品位稳定率。
服务下移助高纯V2O5增收
5月份，承钢钒钛分公司生产高纯粉剂五氧化二钒35吨，每吨较普通粉钒价格高出约0.6万元，创效20余万元。
该公司干部职工解放思想，转变观念，技术人员坚持对车间管理、服务、考核“三到位”原则，服务重心下移，贴近一线指导生产操作，和车间人员一起解决生产线上存在的技术难题。通过不断优化工艺技术指标，强化上道工序对下道工序的服务意识，进一步加大产线对标力度，加强生产现场工艺控制管理，实现了生产的稳定顺行。
生产线掌握控成本主动权
“调度室，调度室，下一个轧制辊役坯料温度有变化。为了保证机时产量，请提前联系确保煤气压力！”“收到，收到，我即刻与总调联系，确保煤气压力稳定！”5月30日，在承钢1780mm生产线生产调度室，调度员正在与现场生产联络。
原来，不同温度的坯料入炉后，只有煤气压力适度，才能在规定的时间内出钢，使机时产量达到最高、吨钢加工费降到最低。经过对标，承钢热轧卷板事业部认真分析装料情况、热装率和轧制规格等因素对成本的影响。各道工序提前协调，将问题提前反馈给调度室，由调度室统一安排与调整，在控制成本上掌握了主动。
与唐钢不锈钢、鞍钢鲅鱼圈对标后，该部在轧钢加工费上实现了二连降。为了实现第二季度扭亏为盈目标，该部以产线对标为抓手，为降低1780mm生产线加工费确定了8项攻关项目、86项措施，不但加大了工序之间互相配合、服务的力度，还使100余名技术、设备人员贴近产线，为车间提供技术支撑。
“在与同类型生产线对标后，我们利用轧制力来提高卷板的变形热，进而降低加热温度。这个办法很管用，加热温度比以往降低了10摄氏度左右！”轧钢车间主任王猛介绍说。他们还确定了在轧制2.0mm厚度规格以上卷板时，按照温度控制下线进行烧钢的办法。这一办法实施后，吨钢高炉煤气消耗降低了10.56m3，吨钢混合煤气消耗降低了3.65m3。
5月份，1780mm生产线的加工费较目标降低0.64元/吨钢。下一步，该厂将在与日照钢铁对标的基础上，将SS400钢种的生产费用降低50元/吨，缩短交货周期，降低库存量，提高发货速度，将产线成本费用控制水平提升到一个新的高度。
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