不久前，刚刚上任的国家环保部部长陈吉宁一行到河北钢铁集团唐钢公司调研。来到炼铁部4号高炉，此时1号出铁口正在出铁，而出铁平台上光亮整洁、一尘不染，完全看不出正在生产的样子。陈吉宁向同行人员笑着说：“这里比办公室还干净啊！”
所属企业被工信部树为钢厂与城市协调发展的典型、“全国清洁生产示范企业”、“全国绿化模范单位”，短短6年时间，前来参观考察的人数接近10万人次……这便是被业内人士评价为“向世界证明了中国有能力打造世界上最清洁的钢厂”的河北钢铁集团。
在新环保法实施后的首个世界环境日即将到来之际，《中国冶金报》记者走进河钢，剖析绿色发展的“河钢样本”背后的责任、创新和开放。
沉甸甸的责任
“身为国有大型钢铁企业，带头履行社会责任是企业的使命。”河钢董事长于勇对《中国冶金报》记者说，环境是企业的“生命线”，绝不能因为片面追求经济效益，而把污染转嫁给社会，要做一个负责任的企业，对国家负责，对社会负责，对员工未来负责。
一流环境面貌的背后，是沉甸甸的责任担当。
“宁可牺牲产量、牺牲效益，也绝不牺牲环境。”
“不能把市场不好作为降低环保标准的借口和理由。”
从2008年金融危机之时带领河钢唐钢实现“绿色转型”，到现在带领河钢集团迎战最严峻的市场考验，于勇对环境保护的信念始终未变。环保项目不减，环保投入不减，河北钢铁集团吨钢环保投资和吨钢环保运行成本这两项硬指标，均是行业平均水平的两倍以上。
翻阅河钢的大事记，《中国冶金报》记者发现，河钢在全国率先淘汰炼铁产能560多万吨、炼钢产能300万吨，按国家产业政策标准提前一年全部淘汰落后产能，相当于淘汰掉一个大型钢铁企业。
华北最大的水处理中心、亚洲最大规模的全封闭机械化原料厂、矿山帷幕注浆堵水工程……一大批节能减排项目逐步建成投用，让水更净、天更蓝、山更美。河钢还利用拆迁旧址植绿布景，厂区绿地面积新增一倍，达到4189万平方米，相当于两个西双版纳原始森林公园的面积，发挥了重要的城市“绿肺”功能。对外开放的生态公园，成为市民休闲的好去处。
企业环境的变化，悄然改变着职工的思维方式和行为习惯：过去，职工宁走厂区外面绕远路，也不愿从厂区里面走；现在，职工在园林式的厂区中拍摄婚纱照成为了时尚。“像爱护自己的眼睛一样爱护环境”“像对待生产事故一样对待环保事故”“像对待产量一样对待能源”，职工的思想意识中真正植了环保理念。
污染都去哪了？
走进河钢，人们常常好奇，昔日的浓烟去哪里了？蒸汽又去了哪里？
在河钢子公司能源管控中心，屏幕上一个个跃动的数据给出了答案。焦炉、转炉、高炉煤气和余热蒸汽，通过CDQ（干熄焦）、CCPP（燃气蒸汽联合发电）、TRT（高炉煤气余压发电）等世界钢铁行业领先的节能技术，变成了企业新的能源。
“环保问题实质是资源和能源利用问题”“要还原钢铁绿色制造本来面貌”。这是于勇常说的话。河钢依靠创新驱动绿色发展，把昔日排放的“三废”变成了蕴含巨大价值的“宝山”，不断提升资源、能源高效利用和循环使用水平。
构建以能源、水资源、固体废物“循环圈”为核心的“绿色制造”体系。河钢在国内首推能源成本管理，建成唐钢、邯钢、宣钢、承钢、石钢5个能源管控系统，利用信息化手段进行动态控制，实现能源管理到班组、工序和产品批次。通过采用大量国际先进环保技术，二次能源全部实现综合利用，炼铁渣、钢渣、除尘灰、氧化铁皮、工业污水的回收率达到100%，在邯钢新区，利用煤气、余热自发电比例超过80%，创出了世界一流的节能环保指标。6家钢铁子公司已经全部实现“一键式”全流程负能炼钢，炼1吨钢不但不消耗能源，还能赚回来30千克的标煤。
充分发挥产品制造、能源转换和消纳社会废弃物“三大功能”，为城市制造“绿色”。2013年，河钢全面停止生产二级钢筋，全面推广使用高强钢筋，此举不仅使河钢年节约资源价值25亿元，还使全国近10%的钢筋市场产品实现了升级换代，引领京津冀地区70%左右的建筑钢材市场走向节能环保主流消费趋势。唐钢水处理中心将城市中水深度处理后作为生产的唯一水源，在国内率先实现了新水“零”购入、废水“零”排放。利用工业余热为城市提供了1200多万平方米住宅生活采暖，供应20多万户城市居民管道用煤气。
目前，河钢所回收的能源占到总能耗的2/3。其中，吨钢耗新水降至3.15立方米；工业水循环利用率达到97%，六年累计节约的用水量，相当于百万人口城市一年的用水量；利用余热、余压年自发电量100亿千瓦时，相当于一座千万人口特大城市居民一年的用电量。
在绿色发展中开放延伸
当了解到唐钢4号高炉的整洁环境完全是依靠日常管理和平时维护实现时，陈吉宁满意地说道：“唐钢依靠管理实现了这样的环保水平，值得行业学习！”
在推进绿色发展的实践与思考中，河钢坚持开放性思维、全行业视野和国际化定位，绿色发展带来的不仅仅是厂区面貌、企业形象的根本变化，更是发展理念的全面更新和发展方式的彻底转型。
打造“经济适用型”钢铁厂。河钢与韩国浦项建立起常态化交流机制，借鉴其先进的管理理念、运营模式，实施管理流程再造，企业管理水平得到了全面提升。通过学习浦项，彻底转变“高成本支撑高质量”的理念，打破“大高炉大装备必须使用高品质原料”的固有认识，以“经济料”替代“精料”方针，优化结构成本。在全球锁定了70多种性价比高的煤、焦、矿资源，大胆采用“廉价料”，全程跟踪价格并持续优化配料结构，迅速在焦化和炼铁工序建立起与低价原料相适应的生产组织方式和工艺操作标准。2014年，河钢生铁成本同比降低441元/吨，比行业平均水平低60元/吨；降幅达到18.56%。
掘金环保产业，建设绿色钢铁。河钢面向国际、国内优化配置资源，打造了一批新的能源平台，开辟了新的效益增长点。其中，发酵法制乙醇技术开辟了转炉煤气再利用的新途径。与目前转炉煤气用于发电相比，该技术具有更加清洁、高效的优点，可以减排二氧化碳50%。河钢与美国哈斯科集团合作建设转炉煤气制乙醇项目，是世界上首次将朗泽生物技术商业化应用到钢铁领域。此外，河钢与哈斯科合作实施国内最先进的钢渣综合利用项目，与法国威立雅合作改进水系统，借助国际知名企业管理和技术优势，快速切入资源综合利用、污水处理、新型光源等战略性新兴产业；与西门子奥钢联建立钢铁产业全生命周期的战略合作伙伴关系，合作建设的高强汽车板项目今年初业已投产，一季度成功生产出符合欧盟ROHS环保要求的环保钝化无锌花镀锌板，双方还将开展能源、环保等领域深层次合作。
据了解，河钢将以石钢搬迁为契机，打造“环保升级、循环经济升级、产品结构升级”，符合未来钢铁企业发展要求的城市钢企典范；与天津荣程钢铁签订技术服务协议，将用三年时间把环保节能经验移植到荣程钢铁。
由“中国的河钢”向“世界的河钢”迈进。绿色发展，也让世界看到了河钢负责任的品牌形象，为河钢建设“全球最具竞争力钢铁企业”赢得了主动与机遇。于勇在不同场合多次强调，实施国际产能合作，是优势产能的合作，不是“落后产能”的转移，更不是“污染”的输出，而是要真正造福当地人民。2014年，河钢控股全球最大钢铁贸易与综合服务商瑞士德高公司，投资建设南非500万吨钢铁项目，也正是河钢绿色发展理念和实践的延伸。
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