钢铁行业新常态下，如何降低成本、减少亏损，做好生存发展的文章，成为了新余钢铁集团新良特钢公司无法回避的现实问题。今年初以来，该公司发挥技术创新的作用，唱响了优化炉料结构、优化冶炼工艺和调整品种结构“三部曲”，有力促进了减亏增效工作。据统计，今年1月~8月份，该公司在电炉钢产品重量减少1/3的情况下，实现减亏3190余万元。
优化炉料结构“吃”得好才能收得多
新良特钢在上世纪80年代中期建成投产以来的相当长的时间里，其电炉一直是“吃”冷料，初炼炉炼好一炉钢至少需要60分钟，而且钢水收得率仅为87%左右。针对这种情况，在新钢的支持下，新良特钢电炉冶炼的炉料结构发生了根本变化，由原来只“吃”冷料渐渐调整为以“吃”铁水为主、冷料为辅的炼钢模式，同时，加快了冶炼节奏。现在炼一炉钢只需45分钟~50分钟。经过几年的摸索实践，新良特钢不断完善以“吃”铁水为主的冶炼工艺技术，电炉的优势得到发挥。
然而，受市场持续低迷的影响，新良特钢面对的生存压力越来越大。为此，扎实做好开源节流工作，不但要让电炉“吃”好，还要“吃”得划算成为新良特钢上下的共识。近年来，新良特钢铁水入炉比逐年提高，尤其是今年初以来，其铁水入炉比达到85%以上，为提高钢水纯净度、稳定钢水质量起到重要作用。
以往，新良特钢以冷料为主时，废钢块内容易混杂油污以及含高砷、高硫等有害元素的铸件块，导致整炉钢水有害成分超标的情况时有发生。如今，电炉“吃”铁水后，不但使钢水中很好地避免了有害元素，而且由于铁水含碳量高，可充分利用脱碳过程中的氧化反应，使钢水中夹杂物以及氮氢等有害气体充分溢出，较好地提高了钢水的纯净度；也提高了钢水收得率。
同时，新良特钢在冶炼操作中通过严格控制温度和吹氧力度，避免了钢水在脱碳过程中的吹损，并精心做好炉门流渣口，使之在流渣换渣过程中有效避免钢水流失。此外，除铁水之外的入炉冷料，以渣钢、切头为主，尽量不“吃”废钢、铸件这些含有泥沙和有害元素的炉料。
今年初以来，新良特钢通过各项炉料优化措施的落实，使钢水收得率稳步提高，达到90.74%，比以往提高了1.6%。
优化冶炼工艺“改”得对才能降成本
新良特钢发挥技术创新的作用，针对冶炼方面的难点问题，进行了电炉炉底侧吹技术改造，改造后生产效率明显提高，成本消耗大幅下降。
随着炉料结构的改变，当铁水入炉比达到85%以上后，新良特钢技术人员发现，在生产中出现了如除碳时间长、容易出现大沸腾现象等新问题。这些新问题难以充分发挥“吃”铁水的优势，成了制约生产的“瓶颈”。为此，他们积极进行技术创新，大胆采用了炉底侧吹技术并取得成功，给电炉炼钢工艺带来了变革，有效解决了上述生产难题。
该技术是在电炉炉底安装一套吹气系统装置，有氮气和氩气两路气体通入到炉膛的底部，气体流量的大小通过PLC（可编程逻辑控制器）系统精确控制，根据冶炼需要对两种气体进行切换。实践证明，该技术可以加速熔池传热、传质，改善渣钢反应，降低了渣中FeO含量，提高钢铁料收得率；改善脱磷脱硫效果，减少石灰用量；基本消除熔池内钢水的不均匀性，提高了测温和成分分析的可靠性，并且使操作平稳，避免了突发大沸腾现象的发生。
通过技术创新，新良特钢不但很好地解决了生产上的诸多难题，提高了生产效率，而且较好地降低了生产成本。如今，新良特钢初炼电炉生产不再使用电和电极，已经完全实现了“零电耗和零电极耗”。仅这两项，吨钢生产成本就可以下降200元。
调整品种结构“盯”得细才能出精品
21世纪初，新良特钢实施了电炉扩容和电炉连铸机项目改造，在扩张产量的同时，也取得了较好的社会效益和经济效益。但是，在钢铁产量严重过剩的冲击下，这几年连铸坯生产得越多，亏损就越大。对此，他们转变思路，减少连铸坯产量，在做好模铸钢提质扩量的同时，不断调整和优化品种结构。今年1月~8月份，新良特钢开发了钼系列如5CrMnMo、16CrMo，钒系列如12Cr1MoV、20CrMoV等10余个新品种，不但开拓了市场，而且取得了较好的经济效益。
新良特钢在去年成功浇铸了30吨以上大锭型，并进行了模铸厂房适应性改造，不但增加了浇铸锭型品种，而且使现场操作布局更加合理。今年初，该公司又制定了模铸钢“质量、成本、品种开发”的三大攻关措施，把加大品种开发力度作为开拓市场以及效益最大化的有力举措之一。
为了使新品种开发一个，成功一个，该公司做到紧盯市场，慎重接单。在接单方面，他们采取以销定产的方式，加强市场调研，在接新品种订单之前，召集有关部门，认真审核客户提出的产品要求，结合工艺装备情况进行综合分析和科学论证，确定有把握时再着手冶炼，从而避免了“饥不择食”、盲目接单的情况。在加强冶炼环节的管理方面，新良特钢技术部门对钢水温度的控制、钢水脱氧脱气等工艺参数制定了严格的技术操作规程，并对钢水化学成分要求按照内控组织生产；生产部门充分发挥初炼炉底侧吹工艺，提高对碳的控制，减少过氧化现象；不断强化精炼工艺，保持白渣和静沸腾时间，提高了钢水的还原效果，从而有效控制化学成分、降低钢中夹杂物含量，保证钢水具有良好的纯净度。
另外，在浇铸工序方面，新良特钢要求砌平板时汤道砖平整紧密，摆模后做好吹吸工序，使汤道、中注管内保持清洁无杂物，防止异物堵塞模底孔；在浇铸时正确调整钢包开闭机构，防止钢流偏小或者散流，严格执行模铸工艺补注时间，使冒口补缩平整，高度精准，表面光洁，避免了缩孔等事故的发生。这些措施，使新良特钢开发生产的钢锭新品种的质量能够满足用户的要求，最终赢得了用户的青睐。
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