近日，2015年河北省QC优秀成果奖揭晓，京唐公司炼铁部取得了优异成绩。“高炉联合泵站炉体A系统冷却性能优化”课题获得一等奖；“降低高炉料仓粉尘排放浓度”“提高高炉干湿焦冶炼转换稳定性”课题分别获得二等奖。
团结攻关提升冷却效果。京唐炼铁部两座高炉联合泵站A系统闭式冷却塔是对高炉冷却壁、炉底的冷却水降温的设备。由于使用时间长，管道表层结了厚厚的垢，影响了降温效果，对高炉稳定运行产生了一定影响。炼铁部设备工程室设备主管贾风、检修计划工程师于占忠牵头成立了QC小组，开展专项攻关。他们细致分析冷却的每一个环节，查找影响冷却效果的每一个因素，一起研讨论证，最终小组成员找出了影响冷却效果的两项主要原因。一是闭式冷却塔外部喷淋水为工业水，水中钙含量高，极易在冷却水管道外壁结垢，影响冷却效果。二是冷却管为碳钢材质，导热性能差。找出原因后，小组成员经过研究，把碳钢材质的冷却水管更换为紫铜水管，同时，把工业冷却水更换为除盐水。紫铜水管虽然比碳钢水管价格高，但更换后，冷却效果提升，目前9台冷却塔运行就能达到10台运行的效果，大大节约了水费和电费，减少了降温填料的使用量。同时，延长了设备使用寿命，月均降低成本60多万元。
齐心协力降粉尘。炼铁上料系统的物料在装料、转运、筛分的过程中极易产生扬尘，影响环境。炼铁分厂上料班组职工成立QC攻关小组，确立了“降低高炉料仓粉尘排放浓度”的课题。小组成员从原料入仓、原料转运、原料筛分等每一个环节入手，逐项查找原因，逐项解决问题。一是加强与原料场、焦化的联系，始终保持仓位在较高的水平，避免在往料仓灌料的过程中，造成物料破碎。二是综合研究每一个除尘点位，进行优化。三是在除尘管道的弯头部位，采用了一种耐磨料弯头，避免除尘管道磨漏造成扬尘。通过改进，上料除尘系统大大改善，同时减少了弯头损耗。
科学攻关稳定高炉生产。在高炉生产过程中，由于高炉和焦化检修不同步，高炉不得不配加一定比例的湿熄焦。湿熄焦配加到高炉后，影响高炉的透气性，造成高炉被迫退负荷，既影响产量又增加成本。于是，炼铁分厂成立了QC攻关小组确立“提高高炉干焦与湿焦冶炼转换稳定性”的课题，通过分析每次配加湿熄焦的炉况、召开研讨会、组织作业长写心得等方式，深入研究此项问题。经过反复的研讨，总结出配加湿熄焦期间高炉的参数调整最佳参考数据，制定了应急预案。在配加湿熄焦期间，高炉退负荷幅度降低了0.19，为高炉顺稳运行提供了保证。
(关键字：高炉 炼铁)