包钢钢管公司紧紧围绕公司生产经营目标，深挖降成本潜能，激发经营活力，增强产品盈利能力，不断促进各项技术、经济指标稳步提升，助力公司减亏治亏、转型升级、脱困振兴。
横纵结合促降本
钢管公司降本增效工作以品种钢市场合同、设备材料消耗、人工成本优化、能源消耗、质量指标提升、热工具使用作为横向重点，全面降本增效；以各条生产线作为纵向延伸，深入各条生产线，挖内潜创新高，横纵结合不断提升经营水平。
钢管公司成立“保品种、增效益、强对标、降成本”七大类攻关组，包括设备材料降成本攻关组、人工成本优化攻关组、能源降成本攻关组、热工具项目攻关组、市场合同攻关组、质量指标攻关组、各生产线攻关组。各攻关组按照各生产线三个月最好水平及先进企业同类型生产线成本控制水平，制定成本指标，进一步细化分解成本指标，严控计划外费用支出，积极采取措施修订与对标数据偏差较大的费用消耗，全面深入开展降本增效工作。
创新思维控制能源费
能源动力费占总制造成本的20%左右，对于完成全年降成本任务至关重要。钢管公司构建工序能源计量系统，创新能源管理机制；不断开拓节能创新思维，深入挖潜；采用先进的节能技术，实现技术节能，能源降成本指标得到了有效控制。制钢部建立并完善能源计量仪表网络，通过管控重点用能设备，使能耗指标得到了有效控制。钢管公司对“180”作业区环形炉实施全面节能改造，增加炉墙厚度，增强炉体耐材的保温效果，实行整体浇注，增强炉体的密封性，降低炉体热损失；在吹吸灰等主要压缩空气消耗部位增设气动阀，实现自动控制，降低压缩空气消耗50%；“159”作业区环形炉实施强化热辐射节能项目，在炉膛的炉顶和炉墙适当部位，安装约2万余个热辐射元件，把优质热能迅速辐射到钢坯，强化辐射传热，加快传热速度，该项目降低天然气消耗10%。
发挥优势节约修理费
钢管公司充分发挥检修队伍优势，自主承揽中修和项修外委项目，承担大型减速机更换和修复、所有中小型电机和伺服缸的更换、修复水泵等工作。“159”作业区、“460”作业区继续推行全员设备管理，运行设备点检信息化系统，通过技术革新改造，降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少备件和材料及施工费支出。钢管公司大力推进备件国产化和修旧利废工作，降低修理费，加大新机组进口设备备件国产化的比例，特别是“159”作业区、“460”作业区热处理线及进口探伤机设备的轴承、喷嘴的国产化，仅一项陶瓷密封国产化即可节约备件费用10万元。同时，钢管公司继续加大奖励力度，通过推进自主改善及科技进步、小改小革等活动，调动一线职工积极性，深入推进修旧利废工作。
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