7月17日上午11点15分，随着大包吊入回转台开浇，中包开浇引流成功，火红的板坯经过在线火焰切割机顺利进入冷床，标志着玉钢公司炼钢厂1号板坯连铸机升级改造技改工程项目热负荷试车一次成功。1号板坯连铸机技改项目的成功试车，将进一步提高1号铸机设备运行精度，消除设备事故隐患，有效延长设备使用周期，为炼钢厂提升铸坯质量和稳定浇铸奠定坚实基础。
玉钢公司炼钢厂1号板坯连铸机自投产至今已使用15年时间，部分设备老化及设计技术落后，生产组织中机械振动振幅精度偏低，左右偏摆弧度较大，铸坯极易产生纵向及横向裂纹，在拉速1.15米/min～1.20米/min时存在设备共振现象，经多次进行工艺技术调整改进仍无法有效解决，机械振动拉速得不到根本性提升，生产产能受到严重制约。为进一步释放产能，延长铸机使用寿命、降低设备和生产事故及维修维护成本。经过前期准备筹划设计、方案论证、土建施工、设备安装调试、工艺技术操作规程编制及岗位操作人员技能培训，6月9日以来，炼钢厂开始逐步对1号板坯连铸机相关设备进行拆除，在充分利用原有设备和基建基础上对1号板坯连铸机进行非正弦振动及液面自动控制系统工艺技术改造升级。
为了确保1号板坯连铸机升级技改工程项目热负荷试车一次成功，玉钢公司炼钢厂组织成立了热负荷试车领导小组，每天召开技改工程节点碰头会，及时落实项目改造进度和设备安装调试时间节点，协调帮助解决设备、操作、工艺、安全等方面存在的困难与问题，克服了施工场地狭窄、交叉作业多、改造任务重、人员紧张等诸多困难，全力保障了热负荷试车各项工作有条不紊规范推进，为1号板坯连铸机热负荷试车圆满成功创造了有利条件。
1号板坯连铸机升级改造后，通过非正弦振动系统可实现振动曲线根据工艺需求进行任意调整，能显著提升铸机作业率和钢坯质量，大幅降低振动框架修复及更换维护费用，有效减少漏钢事故的发生，大大提高中包烘烤效率及热值。同时，也为轧钢厂带钢生产线提供优质钢坯，有效提升轧线生产作业率和最大限度释放产能，重树“玉带”美好形象，扩大带钢产品竞争力增添了新动力。
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