去年，在完成各项生产任务的基础上，宝钢股份厚板厂高附加值产品产量较上年翻番。同时，综合成材率、资源利用率、直行率等一系列关键技术指标均得到明显提升。其中，综合成材率于去年6月突破91%，在创最好纪录的同时开始向世界先进水平迈进。

全球金融危机爆发以来，厚板厂面临着产能过剩、同行业竞争加剧等不利因素，长期处于低负荷生产状态。厚板厂正视困难，通过调整生产组织、拓展产品规格，积极推进品种钢试制，开发生产了核电用钢、耐磨钢、薄规格管线钢、高强船板和结构钢等高附加值产品。截至去年12月底，厚板厂核电用钢产量较2009年增加1倍多，B-HARD和B-WELDY两个系列的耐磨钢产量较2009年增加两倍多，批量稳定使用连铸坯生产150毫米厚以上特厚板，实现了厚度规格上的拓展。同时，还实现了20毫米以下薄规格管线钢的稳定批量生产，其产量占到管线钢总量的一半多，最薄的达到12毫米。去年，厚板厂还新试了F500和E40两个牌号的TMCP船板，从厚度和强度上使TMCP船板的规格有了进一步提升。同时，部分牌号高强结构钢也得以批量生产。不仅如此，厚板厂还通过调整相关岗位生产控制计划、规范，以及改善现场作业标准、改进防护工艺等手段，实现了产品表面质量的整体提升。

去年，厚板厂进一步开展了生产技术指标攻关，成立项目攻关团队，使衡量厚板生产企业综合实力的重要经济技术指标——综合成材率，较2009年提高了1.68个百分点，并连续3个月突破90%。