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硅钢主要用于制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯：是一种高附加值的产品，代表了当今钢铁生产的最高水平。国内炼钢行业都在致力于该钢种的技术攻关，努力提高连浇炉数，以形成批量生产的规模。但是，由于硅钢的内控成分范围较窄，而且要求化学成分稳定，其，他残余元素越少越好，对钢水的可浇性要求极高，冶炼难度极大，很不容易形成批量生产。去年12月份以前，本钢的硅钢连浇炉数只有每次两到三炉。
为给硅钢生产提供有力的技术支撑，本钢炼钢厂先从提高硅钢连浇炉数的工艺技术开始攻关。因为没有成型的技术可供参考，技术人员边干边摸索，把攻关的重点放在精炼工序和炼钢工序，并深入一线，跟班指导。以前在硅钢的精炼工序，由于是双工位完成，整个精炼处理时间较长，很难与铸机浇注时间匹配。经过技术人员的反复摸索，对硅钢生产的整个工序进行细化，不采用精炼LF炉进行脱硫，实现了单工位生产，缩短了精炼时间，使其与铸机浇注时间相匹配。他们还针对硅钢合金加入量大，成分和温度难以控制的特点，在加合金时，由攻关组的技术人员与当班职工详细计算加入量，保证成分的精确度。在温度控制上，他们要求操作人员精细操作，什么时间加入何种合金都有严格的要求，保证了钢的温度。去年12月26日，本钢炼钢厂硅钢生产首次实现了10炉连浇。今年以来，硅钢连浇技术逐步定型，并被熟练掌握，使连浇炉数始终控制在10炉以上。
