5月份，炼钢厂继实现硅钢生产飞跃后，X70管线钢生产也取得新突破，截至5月28日，冶炼X70管线钢4.7万吨，月产量为以往最高月份产量的三倍多，炼成率达到99%，并实现大批量稳定生产。

X70管线钢生产工艺比较复杂，精炼工序需要采取双工位生产，占用设备和路径较多，加之今年三号转炉进行扩容改造，加大了生产组织的难度。针对合同量大，七号铸机已不能满足定单交货日期的实际，炼钢厂结合实际，采用六号铸机浇铸，两台RH炉和两台LF炉与之配套作业的方式进行生产。

5月初，该厂生产组织部门制订了科学的排产计划，既保钢水总产量，又保品种钢生产。他们根据生产实际，不断优化生产工艺，保证生产的稳定顺行。该厂派出技术骨干严守各道工序，经常跟踪生产近20个小时，确保了X70管线钢的炼成率和钢水质量。

在原料工序，该厂严格控制原料的装入量，保证钢包的净空距离，避免后部工序出现折罐等情况；在炼钢工序，严格控制上下道工序的重点和难点，确保转炉终点温度、磷含量、碳含量、下渣量等指标；在精炼工序，保证喂线机、称量系统、钢包车等设备的稳定运行，严格控制钢水成分、温度，严格按照控制要点执行操作，保证钢水质量。在连铸工序，保证铸机状态稳定运行，保证连浇炉数。同时，他们对连铸工序头尾坯切割进行工艺优化，缩小尾坯切割长度，有效地降低了钢铁料消耗，进而降低了X70管线钢的生产成本。

在X70管线钢生产过程中，质管中心检验室全力配合，克服X70管线钢碳、硫分析试样多、数量大、要求精度高等困难，组织技术骨干跟踪生产，满足了4.7万吨X70管线钢检验需求。