本钢牵住能耗管理的“牛鼻子”，大做降低能耗文章，通过务实高效的管理，仅上半年，减少电费、水费支出2.028亿元，减少外购动力煤7万吨，创效4400万元，并挽回经济损失100余万元。其中，吨钢综合能耗实现677.5千克，创历史同期最好水平。

为进一步降低能耗，集团公司制造部本着务实、高效、创效的原则，在去年底，对35个工序能耗进一步细化核实，并下达了新的计划考核指标，修改完善了煤气、蒸气、用电、用水等方面供应、使用细则与考核办法，尤其是加强了对入炉焦比、吨钢耗新水、转炉煤气回收、高炉煤气放散率、TRT机组发电量、吨钢电耗与电费、工业水费等重点能耗电量指标的管理与考核。与此同时，他们还强化能源介质运行的调度指挥职能，在各能源介质厂的共同努力下，实现了水、电、风、气的经济运行，为把本钢重点能耗指标控制在计划范围内提供了重要保障，也为本钢各生产工序的稳产和高产创造了有利条件。

走科学节电之路，大力降低电费。上半年，本钢切实加强各条供电线路功率因数考核与管理，加强各用电单位峰谷比管理考核，实施躲峰生产；结合主体设备检修计划，科学安排电气检修项目，合理报停设备容量，合理利用变压器容量，均衡分配负荷，使力率电费、基本电费同比分别降低292万元、1379万元，减少电费支出810万元。他们还通过科学合理预测用电最大需量值，降低最大需量电费30万元。据统计，上半年，本钢外购电费比计划降低2亿元，同比降低1.03亿元。

厉行节水，替代、堵漏，严格考核降低水费。上半年，集团公司制造部能源处组织相关厂矿将厂区内用于生产的生活水点改由工业水来代替；重新制订并下发转供市政生活水指标和考核办法，并加强考核；将厂区浴池总数削减20%，进一步加强各工序补水系统超设计的管理与考核，减少系统补水量。通过加强节水检查和堵漏工作，减少浪费损失等措施，使本钢上半年工业水费比计划降低100万元，生活水费比计划降低182万元。

科学平衡煤气，减少煤气放散，加强蒸气管理，提高二次能源利用率。上半年，集团公司制造部科学指挥燃气厂、炼钢厂、发电厂等增加转炉煤气回收量，实现了高炉煤气放散率2.4%，同比降低1.8%；转炉煤气回收量达到吨钢92立方米，同比增加35立方米。在减少煤气放散、增大煤气回收的同时，发电厂4台燃气炉和一台掺烧转炉煤气炉满负荷运行，使该厂动力煤消耗与去年同期比降低7万吨，创造经济效益4400万元。与此同时，该厂还通过调整热力管网运行方式，减少三电、高压车间的抽蒸气量，确保四号、五号干熄焦蒸气不放散，保障了6000kw背压机组的稳定运行，有效地节省了能耗。

在科学均衡管理的过程中，集团公司制造部还加强能耗的管理与考核，对工序和单耗指标未完成计划的单位进行严格考核，对存在的问题进行严肃处理，在水、电稽查中挽回经济损失100多万元，有效地减少了不合理用水、用电现象的发生。