热轧总厂抓管理、攻技术、注重用户反馈意见，产品改判率在前年减半、去年降低20%的基础上，再降5.4%，助力公司创效，实现全年经营目标。

过去两年，热轧总厂围绕重点品种质量瓶颈，实施全产线、全天候在线整改攻关，产品质量不断提升。今年经济形势严峻，为实现公司全年生产经营目标，总厂通过运用精益管理方法，进行重点项目攻关，根据用户反馈意见改进设备、管理，产品质量再上新台阶。

总厂运用精益管理平台，对质量进行监控。在去年基础上，成立29个精益管理小组，当出现质量异议时，精益小组按照DMAIC五个步骤，对质量问题进行改进，最终实现质量提升。通过看板管理，小组发现二分厂批量氧化铁皮改判率一直偏高，影响效益品种汽车面板钢表面质量。在精益管理小组、分厂技术人员和车间职工的共同努力下，通过重新编排生产计划、改造精轧轧辊冷却水系统，汽车面板表面改判率略有降低，满足了用户需求，利于公司创效。

对于批量线生产中暴露的重要问题，总厂将其立项、逐一攻关解决。针对硅钢品种的改判，总厂配合公司进行各方面协调，与硅钢事业部同时调整工艺，改判量由去年每月七八百吨降至现在几十吨。

针对用户反映的质量问题，该厂认真分析，积极查找原因，做到在闭环中解决问题。今年年初，一著名工程机械生产厂家反映热轧一分厂带钢下表面质量不理想，分厂技术人员反复检测，听取各方意见，决定在相关产线统一安装下表面监测摄像头，使质量问题得到有效控制。几个月来，该用户再未提出质量异议