日前，本钢浦项技术人员眼睛向内，深挖潜力，彻底解决了困扰已久的酸轧机组轧机振动技术难题，为企业经济效益的提升奠定了坚实基础。据悉，该项技术在国内同行业中处于领先水平。
酸轧机组在生产过程中产生的轧机振动现象，是国内外冷轧系统生产中常见的一个难题。2016年10月，本钢浦项酸轧机组经过年修后，轧机振动问题凸显出来。为了找到产生振动的原因，酸轧机组作业区技术人员对轧机每个机架相关的设备现场电缆及机架内电控设备进行了详细排查，并对排查过程中发现的异常点进行了及时处理，但轧机振动问题依然没有明显改善。
为解决这一难题，该厂成立了以副厂长为组长，涵盖生产、技术、设备等方面的攻关小组，在本钢集团设备部、制造部的大力支持下和宝钢、鞍钢、北科大专家的全力配合下，结合生产实际，全力开展技术攻关。曾有权威专家提出通过安装价值约70万元的轧机振动检测系统来消除振动的办法，但是为了降低成本，本钢浦项领导果断决策坚持依靠自己的力量进行技术攻关。攻关小组充分发挥现有的设备、人员和技术等优势，全力做好方案设计、编制和论证、现场工序跟踪等各项工作，通过剥茧抽丝的方式，对酸轧机组每一个轧机相关的电气、机械零部件认真查找并总结出了轧机振动原因。原因找到后，攻关小组从生产工艺参数、电气设备、机械专业等方面入手，在各工序的密切配合下，通过采用小辊径轧制策略，对轧制模型参数进行了优化和调整，并采取提升压上缸的工作位置等措施，使轧机振动现象得到了有效控制，并实现轧机高速运转。至此，经过三个月的协作奋战，制约该厂的轧机振动问题得到彻底有效解决。
据悉，酸轧机组振动技术难题攻关成果的取得，不仅有效提高了产品成材率，还大幅提高了产品产量和质量，增强了本钢产品的市场综合竞争力。据不完全统计，此项目直接降低成本620万元，间接创效逾千万元。
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