推行百分制质量管理模式，强化工序质量控制，完善包装质量管理，开展非计划产品攻关……这是本钢集团发力供给侧结构性改革，为用户提供优质产品所采取的一系列行之有效的举措。在这些举措的保障下，第一季度，本钢主导产品质量大幅提升，不良品率比去年同期降低33%。
创新管理模式 把不良品率降下去
今年，供给侧结构性改革进入深化年。在“以精品打市场，用精品赢用户”理念的引领下，本钢在质量管理上进行再创新，引入百分制管理模式，严格考核每道工序质量，有效减少了质量缺陷发生次数，提高了供给质量。
今年初以来，本钢组织板材各工序技术、管理人员编制了百分制质量管理检查评价表，确定钢后工序各主要产线为质量管理检查评价单位。代表本钢行使质量管理职能的本钢板材质管中心，制订并下发了《本钢板材百分制质量管理评价检查实施规定（暂行）》。在实施过程中，结合VDA（德国汽车工业联合会）过程审核要求，本钢板材质管中心会同板材产品研究院，对各工序推进情况进行了检查。本钢板材公司各单位结合自身实际，采取了多项措施，并取得实效。比如，本钢板材公司下属生产厂———本钢板材三冷轧厂逐步规范各项质量管理制度，下发了《三冷轧产品质量判定方法》《质量说明反馈制度》等20余项制度，并根据实际执行过程中发现的问题进行有针对性的修订，有效避免了质量缺陷的产生。同时，该厂每月根据生产经营计划制订机组不良品率指标，并根据作业区指标完成情况，分析、梳理影响因素，制订整改措施。3月份，本钢板材公司不良品率比去年同期降低43%。
强化过程控制 把产品质量提上来
为提升产品质量，本钢紧紧抓住产品生产过程控制的关键点，让每个生产单位、每道生产工序都担起责任，共同致力于质量指标的提升。
今年以来，本钢围绕市场反馈问题，由本钢板材质管中心牵头，每周组织召开“销研产”例会，在销售、生产、研发等部门的支持和配合下，及时捕捉市场信息，了解用户对产品质量要求的变化，保证出厂产品质量满足用户需求。同时，本钢结合冷轧工序为企业创造更大经济效益的实际，以工序服从为原则，加强供冷轧工序原料质量管理。本钢板材质管中心每周对供冷轧原料质量情况进行跟踪总结，每月组织专题会，对与产品质量相关的实际问题进行分析，研究、制订改进措施。第一季度，本钢供冷轧原料断带率和外观缺陷数量均比同行业和去年水平有所改善。
另外，本钢板材质管中心组织各生产厂和包装公司，对包装质量自检自查和质量确认制度进行了梳理完善，确保产品发车前包装完好。
开展专项攻关 让质量提升可持续
为了提高用户对产品的满意率，本钢派驻技术大使，对产品质量进行售后跟踪，及时反馈用户的意见和建议，并有针对性地进行质量攻关，使产品质量得以持续改进。
今年初以来，本钢通过生产早调度会和“销研产”例会，时时监控产品质量情况，密切关注质量波动趋势，并及时组织相关工序员工进行专项攻关。比如，本钢板材炼钢厂对各类质量问题进行专项整改分析，并制订控制措施，非计划攻关初见成效；板材热连轧厂通过重点质量项目攻关、开展技术交流等各项措施，进一步提升了热轧产品质量；板材冷轧厂坚持生产一贯制原则，有效避免了批量性能不合情况的发生；本钢浦项加强全流程质量管控，产品质量得到持续改善；北营炼钢厂通过采取钢绞线中高碱度工艺优化、中碳低硅和低碳低硅钢种LF炉工艺优化等措施，减少非计划产品，提高产品的产量和质量。
行之有效的质量管理措施，使本钢产品质量日益提升。在去年质量异议率降低11%、质量异议损失额降低22%的基础上，今年初以来，本钢这两项指标每月都在降低，为本钢产品用户满意率的不断提升奠定了坚实的基础。
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