提升白云鄂博矿产资源的综合利用率，把资源“吃干榨净”，这是多年来几代包钢人的梦想。2016年，经过整合重组的宝山矿业有限公司承担起了这项任务，不到一年的时间，多个项目已经有了实质性的进展。目前，他们正在为打造国家级资源综合利用示范基地努力着。也正因这份努力，今年，宝山矿业荣获了包头市“五一劳动奖状”的殊荣。
在正常的生产流程中，白云鄂博的氧化矿经过选铁作业部、选稀土作业部两道工序后，尾矿是会直接被排掉的，也就是行业内所谓的抛尾。可在宝山矿业有限公司，为了将白云鄂博氧化矿资源最大程度利用，这道工序被进行了改造。利用两个月的时间，企业将之前直接进入尾矿系统的矿浆管道改变了输送方向，加上几个新增加的装置，一个铁回收系统便形成了。
包钢集团宝山矿业有限公司生产部副部长刘剑飞说，“如果抛尾的话，铁资源就浪费了。我们想通过改造系统，把有用的铁资源进行回收。经过改造之后，回收的铁资源每年可以生产10万吨的铁精矿，效益预计可以达到两千万到三千万元之间。”
包钢集团宝山矿业有限公司是以处理白云鄂博氧化矿、磁铁矿为主要原料的铁、稀土、萤石、铌和钪精矿生产基地，也是国家40个矿产资源综合利用示范基地之一，具备年处理白云鄂博铁矿主、东矿氧化矿石600万吨，磁铁矿石600万吨，外购再磨精矿275万吨，蒙古原矿290万吨，过滤管道精矿550万吨的生产能力。2016年企业整合重组后，进行矿山资源综合利用方面的研究成了企业生产中的重中之重。目前，选铁和选稀土两道工序已经成为宝山矿业有限公司的成熟工艺，而铌、钪及萤石精矿的生产还处于攻坚阶段。
包钢集团宝山矿业有限公司总工程师宋常青说，“当公司一投入这个工艺，就开始回收这三种资源。现在我们正在调试铌和钪的回收，5月份基本能生产铌精矿和钪精矿，5月底到6月份基本可以生产萤石精矿，到6月份基本就全流程打通。”
铌是重要的战略资源，白云鄂博拥有660万吨铌矿储藏量，由于技术不成熟，现在包钢所需的铌矿完全要从巴西进口，这项技术攻关成功后，不仅能缓解我国铌资源缺乏的状况，而且包钢生产的铌铁合金原料将全部实现自给，并可实现年产铌精矿4万吨，萤石精矿40万吨，钪精矿50万吨。“按规划下一步可能要做铌铁合金、氧化铌、氧化钪还有氟化工等延伸产业。铌、钪、萤石深加工产业的形成，未来会对包钢在新材料，或者是新技术产业方面有巨大推动。”宋常青说。
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