日前，马钢四钢轧总厂炼钢区域3次除尘节能攻关小组取得重要突破，该总厂在不影响除尘效果的前提下，根据生产规律，将原先满负荷运行的3次除尘电机成功降频接近10赫兹，每年可节省电能约60万元。
该总厂炼钢3次除尘担负着3座转炉及主厂房、钢包准备热修、1号钢包精炼炉的除尘重任。该总厂3次除尘投入运行后，炼钢主厂房、钢包准备热修区域环境大有改观，3次除尘2台2500千瓦的电机犹如两头“电老虎”，运行1小时就得消耗几千度电。
如何能做到在保证环境质量的同时，不过多消耗电能，寻找二者之间的平衡点？该总厂炼钢点检分厂副厂长耿彪带领技术组、作业区人员，对现场3台钢包热修、1号钢包精炼炉的2个工位等除尘点反复观察生产规律，经仔细观察，发现几个除尘点并不是同时工作的，如果这个除尘点不工作，该除尘阀就会关闭。
经该总厂节能攻关小组仔细研究，制订以下节能方案：根据现场5个除尘阀的开闭状态，来调整风机的转速。5个除尘点同时工作时，风机高速运转，频率为45赫兹；在3个以下的除尘点工作，风机设为中速，频率为35赫兹。根据现场的工作状况来看，大部分时间是在中速情况下工作的。为实现转速的自动调节，该总厂技术人员从1号钢包精炼炉MCC（电机控制中心）电气室敷设一路电缆到3次除尘的PLC（可编程逻辑控制器）控制中心，再把高、中速信号送入PLC，通过PLC编程自动控制电机的转速。此方案自实施以来，运行实际效果良好。
(关键字：马钢 突破)