淘汰4座焦炉、4台烧结机、2座转炉，关停2座焦炉，拆除1座高炉，完成全部烧结机的全烟气脱硫改造、热电厂燃煤锅炉烟气脱硫改造等……过去几年，包钢集团加快转型升级步伐，坚持创新驱动，构建新产业结构，在绿色发展、化解过剩产能的道路上焕发出新活力。2017年12月1日，工信部发布的《中国工业绿色发展报告（2017）》收录了包钢推进工业绿色发展的实践经验和取得的成效。
近年来，包钢坚持把绿色发展作为企业转型升级的主要方向，坚持“以新带老、产能置换、结构调整”的原则，一大批环保水平较低的设备先后被淘汰，过剩产能设备被关停，完成了烟气脱硫改造；完成了原料、冶炼区域的尘源点治理；完成了除尘器提标改造；淘汰了焦化厂露天煤场、炼铁厂南部料场；建设完成B型、C型两座大型封闭料场，建成焦化精煤筒仓；封闭房屋门窗、通廊、卸灰点、排灰点117处；推行厂区清洁化运输，有效控制了物料倒运储存、生产运输过程中的扬尘污染。
在能耗方面，包钢提高用能设施的使用效率、优化资源配置，建立并运行能源管理体系，利用合同能源管理模式，稳步引进行业领先的节能技术，补齐工序短板，推广使用低质余热回收、余热蒸汽发电和变频节电等项目。
近年来，包钢共计转发24个国家标准，制（修）订63个企业标准，全力提升产品质量。“包钢所有产品均按照标准生产，符合国家标准、行业标准和企业内部标准。”包钢技术部的一名负责人介绍，包钢严把产品质量关，利用互联网等信息化技术手段搭建了产品标牌防伪识别平台，解决了仿制、复制等造假问题。
2016年8月15日，包钢对2号1800立方米高炉及其配套设施进行断水、断电、断气处理，完成了高炉炉口封存工作；8月31日上午，包钢举行2号高炉拆除仪式，正式启动1800立方米高炉拆除工作。当天，包钢完成了我国钢铁行业去产能以来的最大一座高炉主体设备拆除工作。此举使包钢压减炼铁产能133万吨，每年可减少烟粉尘排放2800吨、减少二氧化硫排放57吨。
目前，包钢作为内蒙古唯一一家钢铁年产能超千万吨的国有企业，正全力打造成为集资源开发、生产、科研、贸易于一体的世界稀土产业基地，卓越的稀土钢系列产品优质供应服务商，全球最大最强的钢轨生产供应基地等，努力走出一条创新、绿色之路。
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