按照邯钢“铁前系统挖潜，钢后品质增效”经营战略，河北钢铁集团邯钢邯宝炼铁厂锁定新的吨钢降本616元挖潜目标，细化成本分解措施，强化细节管理，充分发挥对标攻关作用，吨铁成本由5月的2678.2元降至6月的2644.6元，达到行业领先水平，6月吨铁成本比三台阶降本增效2868.4万元；今年上半年，比三台阶成本降本增效8351万元，比二台阶成本降本增效18078万元，为效益最大化做出了贡献。

铁前成本占生产总成本的75%以上，铁前降本潜力巨大。邯钢新区炼铁厂现有2座3200立方米高炉，该厂以“双思”大讨论活动为动力，将新的吨铁降本64元目标，细化分解到车间、作业区和岗位，明确成本管理责任和目标，形成全员参与、上下联动的挖潜增效责任体系。

强化细节管理，改善技术指标。该厂以“喷煤比≥140kg/t、焦比≤365 kg/t、燃料比≤500kg/t”的低燃耗为目标，对影响成本指标的设备、工艺和操作问题分析原因，制定技术方案和操作标准。探索适应外围原料条件的运行规律，不断量化、细化技术标准和管理制度。大胆推行操作新思路，在坚持高煤气利用率、低燃料比操作制度的基础上，不断创新和完善高炉操作制度，引入了炉腹煤气控制量，通过控制合理的炉腹煤气量，不仅使煤气利用率长期保持在50%以上，并且确保了在外界条件变差的情况下，高炉保持了长期稳定顺行和低消耗。该厂还大力推行“低硅冶炼”技术，高炉各项指标进步明显。今年以来，吨铁总燃料比保持在500 kg左右，实现了低成本冶炼。

高效利用冶金废料，降低吨铁成本。该厂以高效利用资源、能源为标准，合理利用含铁、含碳氧化铁皮、炼钢污泥等冶金废料，要求吨铁含铁(碳)废物料消耗不低于110kg。根据原燃料性价比及资源量，动态调整配矿结构和炉料结构，入炉品位按照不高于57.5%，做好炉况调剂，让吨铁总燃料比不高于500 kg。烧结系统大力优化混匀料配矿结构，根据各单品种含铁原料烧结性能互补原则，大胆配加低价原料。分品种配料，提高烧结矿混匀料质量稳定性。通过优化混匀料结构，吨铁成本在5月份基础上6月份又降低了21.5元，为降成本创造了条件。

精细过程控制，提高烧结矿质量。烧结矿是高炉炉料结构的主要原料。生产中，该厂以低燃耗生产为目标，以厚料层、低负压为操作思路，烧结矿FeO含量降低至8%，通过加强燃料的精细化控制和烧结机布料系统改造，使料层厚度达到800毫米以上。烧结矿固体燃耗在克服烧结矿SiO2含量升高的不利影响下，通过采取科学的烧制，吨矿焦炉煤气消耗达到3.97立方米，烧结矿固体燃耗达到吨矿不高于52kg的目标，处于行业领先水平。今年以来，该厂烧结矿转鼓指数平均80.45%，返矿率8.27%，处于国内领先水平。

此外，该厂适应自产焦炭上焦流程变化，加强高炉槽下焦筛的精心维护和点检，及时更换筛底。对焦丁仓实行改造，确保冶金焦率不低于92%，焦丁全部配吃不外排。加强成本核算小组管控，每旬召开一次成本分析会，每月进行一次全面对标总结分析，对完不成的项目及时制定措施，持续跟踪执行情况，为全方位降本增效夯实了基础。