截至7月份，首钢水钢炼钢厂炼钢成本创效2.26亿元，实现降本增效目标的56.5%，时间过半任务过半，为完成全年扭亏攻坚创效任务打下基础。

1至6月份，水钢炼钢厂细分指标、狠抓落实，确保降本增效各项措施有效执行。生产组织、技术和工艺优化、设备管理三个攻关组，充分发挥降本增效的先锋作用。在学萍钢对标挖潜降成本过程中，本着“厂部严于公司、党政责任对等、副职严于正职”的原则，强化科级干部责任追究机制，为强化干部队伍发挥表率作用。各单位按照“系统性降成本，夯实基础管理降成本，工艺优化降成本，安全稳定降成本”的思路，坚持“三个凡是”的工作理念，做到指标到岗责任到人，成本考核奖励到人。从捡芝麻到抱西瓜的精神入手，不放过任何一个降低成本的细节，通过严格执行成本过程管理和阶段分析、经济活动分析“五追问”等制度，下达专项工作期限攻关督查通知单，任务完成情况与干部考核、绩效挂钩，与职工收入挂钩，干部职工的责任感、紧迫感明显增强。一线职工、工程技术员、班组团队结合自身工作实际提出扭亏增效的“金点子”。一准备车间加大废钢回收力度，从烧水口下“捡”效益，月均回收冷钢11吨；二准备车间创造了“刘健新式烘烤法”，月平均节约煤气150万元，“郭勇点检法”开创了职工的点检先河，为车间职工做好科学点检打下基础；精整车间职工用玻璃水兑瓷粉代替高温油漆打号等办法，6月份车间综合成本从0.009元/吨降到0.004元/吨；二连铸车间职工侯毅提出给结晶器铜管加内胆的方法，每月节约一个铜管，一年三台铸机节约备件费用364500元。