受困上下游双向挤压利润空间进一步缩小

继国内20多家焦化企业先后采用焦炉烟道气余热回收项目，降低焦炭生产成本每吨150元左右后，焦炉煤气低温甲烷工艺合成天然气技术、焦化生产过程中循环水节能改造技术、焦炉上升管和集气管余热利用技术等一批节能项目又先后在焦化企业成功实施，新一轮节能热正在焦化行业悄然升温。这是近日从河北省石油和化学工业协会上半年经济形势分析会上传出的信息。

“近期以来，我国钢铁行业市场低迷，作为钢铁行业的上游产业，焦炭行业今年遭到了不断打压。焦炭价格已经接近2008年国际金融危机时的价格。目前，河北焦化一级冶金焦市场价每吨在1700元左右，二级冶金焦价格已降到每吨1600元。从年初到现在，每吨焦炭价格跌了300多元。”河北省石化协会会长佟加安表示。

河北省发展和改革委员会高俊钊处长认为，正是由于焦化行业严峻的市场形势，为避免停炉造成的高昂成本，焦化企业在采取限产保价措施的基础上，普遍将眼光瞄在了内部挖潜、节能技术改造上。

据了解，目前在焦化企业中，正酝酿着新一轮的节能热。就焦炉烟道气余热回收项目来说，继唐山达丰焦化完成70万吨和110万吨焦炉烟道气余热回收项目后，景德镇焦化集团、河南利源焦化、赤峰九联焦化、山东新汶矿业乌海焦化、山西永鑫焦化、山东肥城石横焦化、山东忻州能源股份有限公司等焦化企业已完成焦炉烟道气余热回收项目技术改造并取得实效。此外，山东滕州盛隆煤焦化有限公司130万吨焦炉，唐山迁安宏奥工贸有限公司110万吨焦炉烟气余热回收项目也正在建设中。

据廊坊市晋盛节能技术服务有限公司项目部经理蔡军介绍，焦炉烟道气余热回收项目主要是利用焦炉烟道废气300℃左右的余热，通过换热系统装置，生产出0.8兆帕蒸汽供生产使用，同时可替代原有蒸汽锅炉，从而达到节能减排目的。经换热后，排空的烟气温度可降到150℃左右。按年产80万吨焦炭的焦炉测算，每小时可产蒸汽10吨，全年直接经济效益在1000万元以上。

“除了对焦炉烟气回收利用外，焦化企业正在对以前被‘点天灯’的焦炉荒煤气进行回收利用。”廊坊市晋盛节能技术服务有限公司项目部经理赵跃说。

据赵跃介绍，目前，一些焦化企业正与科研机构合作，将焦炉煤气的应用领域拓展到制化肥、甲醇—二甲醚，提取甲烷制LNG和合成甲烷等。如山西焦化集团、邯郸钢铁公司焦化厂率先开发了焦炉煤气热裂解技术用于制纯氢，与空分氮气合成氨，进而生产尿素。山西焦炭集团则利用焦炉煤气生产甲醇，比作为燃料具有更大的经济和社会效益。

据了解到，2012年是焦炉煤气低温甲烷工艺合成天然气技术投入实用的一年，正在建设和前期准备的焦化企业已经超过10个。如山东菏泽富海能源公司、邯郸裕泰集团年产8万吨液化天然气项目都在紧张筹备中；河北永顺实业集团与新奥集团合作投资3.5亿元建设的年处理2.4亿立方米焦炉煤气合成天然气项目正在建设之中；而河南京宝焦化有限公司的焦炉气制液化天然气项目已经建成，目前正在调试设备，预计今年9月份投产。

专业实施焦炉煤气生产液化天然气的新地能源工程技术有限公司焦化事业部总经理平金山介绍说，如果将山西省40亿立方米剩余焦炉煤气全部制成液化天然气，其产量可达20亿立方米，投资约为煤制同规模液化天然气投资额的1/5，占地面积仅为煤制液化天然气的1/3，总热值可折合标准煤278万吨，产生直接经济效益20亿元。

除了焦炉烟气、煤气资源化利用外，陕西龙门煤化工公司的室内煤场技术、干熄焦生产技术、推焦除尘地面站技术以及煤气AS+PDS氨法脱硫技术等，也都为焦化企业清洁生产、节能降耗探索出了新路。

另据了解，天铁集团天利煤化有限公司、新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司、陕西黑猫焦化股份有限公司则采用循环水体输送系统优化技术致力于循环水系统的节能改造，消除无效能耗，提高输送效率，达到了节能效果。通过技术改造后，平均节电效果在20%以上，甚至可达到50%。

煤化工专家胡益之教授认为，煤化工产品中有相当一部分是与房地产业相关的，房地产市场的不景气直接导致了整个煤化工产品价格走低。而从整体经济大环境和当前钢铁行业的需求看，焦炭市场价格下滑的趋势还将持续。因此，焦化企业在无力改变大环境的前提下，着眼于内部挖潜，节能降耗，提高产品市场竞争力无疑成为不二选择。

（关键词：焦炭 钢铁）