面对严峻的市场形势，北营炼钢厂眼睛向内，深挖内潜，推行精细化管理，加大品种钢研发力度，使降本增效工作取得了实实在在的成果。今年前7个月，该厂降成本4895万元。
该厂积极开展“优化工艺及合金结构，降低品种钢成本”攻关。上半年，累计节约成本584.51万元。开展合金“功能替代”攻关，如炼钢作业二区在不影响钢水质量的前提下，在生产H08系列、低硅SS400系列、ER50-6系列等钢种时，对脱氧合金化工艺进行科学合理地调整，利用低成本合金代替高成本合金，大大降低了吨钢成本。以生产H08系列为例，用硅锰代替中锰，仅此一项，吨钢成本就可节约10元。开展“降低各工序作业周期和提高铸机拉速”攻关，降低系统温度，从而提高铸坯质量，降低成本。仅上半年，因进行工序作业周期攻关，降低LF炉周期，累计LF炉吨钢电耗为48kwh/t，吨钢可节约2.04元。
上半年，该厂生产钢坯总量273.2万吨，其中品种钢产量200.3万吨，占73.31%，实现增利额2.218亿元。品种与去年同期相比提高了11.41%，增利额提高了0.455亿元。从年初到现在，该厂共开发新品种31个，同比增加7个，共计6.5万吨，主要品种系列为拉丝材、中高碳钢、焊条焊丝、低合金钢、绞线钢等。
摸清家底，提高库存物资的有效利用，降低费用占用，是降本增效的一个重要手段。今年6月下旬，该厂对北营储运中心库存进行了盘查，共安排291人次，组织各生产区、作业区业务骨干对储运中心通用件库及炼钢厂专用件共计14个库房库存进行了认真、详细的核对。此次盘查共计落实库存物资6979项，295396件，金额22732.2万元。该厂针对此次库存核对结果进行了认真的分析，并采取一系列具体措施节约成本，降低库存资金，做到合理有效地利用库存储备资金。
对常规使用的合金物料耐火材料进行经济库存管理，如对硅铁、硅锰、脱氧剂、硼铁等8种合金，根据前3个月的日平均消耗量，按照7天的经济库存进行控制，根据品种生产计划，在满足当月合同生产量的前提下，最大程度降低库存。对耐火材料部分，根据板材采购中心从8月份实行零库存管理的要求，以实际消耗量申报需求计划，库存物资作为供货方周转，不占用企业资金。
北营炼钢厂不断推行精细化管理，以人为本，激发职工劳动热情，以品种研发生产抢市场增效益，以高质量产品赢信誉，在降本增效工作中取得了可喜的成绩，为本钢集团应对当前形势做出了贡献。
（关键词：北营 品种钢 成本 库存）