9月4日上午，舞钢公司二炼炼钢车间的炼炉即将出钢，职工们先在出钢前放出了一些渣。“这样就能避免炉门跑钢，从而提高回收率。”该车间一位负责人说。

受国际金融危机及国内需求不足的影响，舞钢公司遇到订单减少等生产经营难题。为此，今年该公司在加大创新和销售力度的同时，不断挖潜，进一步降低生产成本，提高产品竞争力。

在炼钢过程中，如何提高钢铁回收率是摆在二炼炼钢车间干部职工面前的一道难题。其中，炉门跑钢问题最为突出。对此，他们进行专项技术攻关，最终摸索出了上述出钢前放渣、合理控制留钢量、控制钢水过氧化等得力措施，使炉门跑钢现象得到了有效控制。

该公司的钢是用一定比例的铁水和废钢炼成的，科学配比出两者的量，才能更有效提高回收率。经过长时间的攻关，他们一改先前固定的配方，将来料细分成低价杂料与高质料，根据铁水量调整入炉配料。当铁水充足的时候，他们就增加社会废旧物资钢、切割渣、除尘球等低价杂料的吃入量，相反，则增加板边、精料等高质料的吃入量。

他们在精炼工序中还加入坯头、板边等，在保证钢铁料回收率达到100%的同时，避免了合金的氧化损失。此外，该车间还对各消耗指标进行严密监控，各项成本推行日核算、月总结，每周还召开班组长会进行分析总结，查找不足，不断寻找新的挖潜点。

通过一系列措施的实施，该车间的钢铁料消耗逐月降低，并创出钢铁料单耗控制最高水平。今年前8个月，他们仅通过提高回收率一项就节约1000多万元。
 

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