从宝钢集团获悉，一度亏损严重的宝钢厚板模铸产品终于摆脱“困境”。今年以来，宝钢股份厚板产销研团队抓住模铸产品利润“失血点”，实施以管理变革、流程优化、技术突破为主要内容的“止血计划”。1至10月，模铸产品在厚板市场整体低迷的情况下盈利能力连月攀升，重点品种产量创投产以来最高纪录。
模铸产品大类中包括不少高端、高精尖品种，在机械、能源、建筑、船舶等主要厚板供料领域均有应用。近年来，受下游行业不景气、行业竞争环境恶劣等因素影响，同时基于产品本身生产流程长、工序成本高、性能要求严苛、订货量少且批次多等特点，模铸产品一度陷入严重亏损的尴尬境地，使宝钢厚板产品整体接单能力和市场拓展受到制约。
模铸产品如何走出困境？今年，厚板部对模铸产品进行了一次前所未有的“X光”透视检查，全面、深入、细致分析产品损益，找到若干个利润“失血点”。针对这些“失血点”，厚板产销研团队全线出动，从管理、技术、流程的根源上探究问题症结所在，共同制订提升模铸产品效益的“止血计划”。
通过全局化、协同化运作，创造全流程效益。针对命令成材率等关键技术指标，从流程优化入手，如根据合同规格设定合理单重，并设计相应定价策略；从用户先期介入入手，结合模铸坯合理单重引导用户材料设计；针对特殊用户和特殊规格需求，打开思路，积极尝试外购钢坯，与钢管条钢事业部协同优化开坯规格、调整开坯方式。
转变管理理念与模式，向精细化管理要效益。结合模铸坯特点，确立逐块损益计算方法并以此搭建管理架构。建立模铸坯质量管理数据库，全流程监控每块模铸坯质量，对表面缺陷建立逐块分析制度，对每块问题钢板形成分析报告。一系列管理变革举措带动储坯生产、按坯找单等全新营销、生产组织方式应运而生。
向技术突破要效益。针对多品种、小批量、多规格的特点，研究特殊定制工艺，形成了多种组合、多重“个性”的加热制度、板坯堆缓冷制度、板坯预处理模式、轧制工艺、热处理工艺、板形矫直压平工艺等。
“止血计划”对路，效益显现。一方面，模铸产品质量损失率、成材率等影响损益的关键指标每月均有突破；另一方面，1至10月，产品售价、盈利能力逐月攀升。同时，下半年，汽包钢、高强建筑结构钢等模铸重点品种成为厚板“明星产品”，产量创投产以来新高，并显示出较强的市场竞争力，积累了良好的用户口碑。在此基础上，宝钢股份厚板产销研团队正在加快推进模铸产品用户技术服务、产品一揽子解决计划等相关研究。
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