首钢冷轧公司牢固树立质量效益意识，不断优化产品结构，夯实管理基础，确保产线稳定顺行，1月份产品产量完成18.08万吨，超计划1.08万吨，其中，汽车板总量完成10.4万吨，占产品总量的57.5%，产品产量再创历史新高。
今年以来，冷轧公司克服严寒天气物流运输组织困难，以及品种规格增加的不利影响，强化生产组织衔接，及时与上下游单位沟通协调，提高基料订单的有效性和针对性。尤其是小批量品种钢、非常规尺寸的订单，进行集中排产，降低过渡料的使用量，以及减少产线工艺调整次数，降低生产成本。此外，不断完善生产管控体系建设，提高组织效率，通过精细化组织，有效地提高了产线运行的连续性和经济性。加强生产的过程控制，及时掌控现场生产运行状态，确保产线生产和质量稳定。
为进一步强化物流管控能力，冷轧公司通过与销售和迁钢热轧协调组织，提高原料火运比例。为确保火运成品发运组织，进一步加强成品作业流程优化与动态管理，在产品外发单车配重，降低产品运输成本上挖掘潜力，找准改进措施，扩大产品外发单车配重的选择范围，提高单车配重满载率，使产品外发单车配重达到运输方案规定的最大值。
为进一步增加中高端产品比例，提高市场竞争力，冷轧公司集中力量，对高端产品进行技术攻关和精细化生产组织。针对宝马汽车外板等重点客户，科学制订生产计划，强化工序间的配合与协作，在成本控制、结构优化、质量提升物流通畅上步调一致。着重加强职工标准化操作，减少操作失误。加大设备的点检维护力度，提高设备保障水平，实现了产品质量新突破。
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