去年，宁波钢铁余能发电厂1号机组累计发电量达6.53亿千瓦时，年均发电负荷、发电标煤耗、厂用电率等主要经济技术指标均创投产以来最好水平，实现节约标煤19.6万吨、减少二氧化碳排放48.9万吨的挑战性目标，实现了企业环保节能双丰收。
余能发电厂1号机组是2011年浙江省重点节能环保项目，该机组采用宁波钢铁生产过程中产生的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气等富余煤气进行发电，并配套建设了国内首台超高压再热循环煤气锅炉和135兆瓦汽轮发电机组，以提高发电机组的煤气利用效率。
余能发电1号机组投运以来，针对投产后存在的技术难题，宁波钢铁成立10个现场技术攻关团队，相继成功解决了1号锅炉送、引风机变频器故障等关键技术难点，并成功实施了变频器改造、低加疏水泵改造等一系列改善项目。变频器改造项目成功实施后，实现年节电约1100万千瓦时；低加疏水泵采用串联法改造后，不但有效降低了机组发电煤耗，全年还实现增发电量260万千瓦时。
为不断提升1号机组的运行水平，宁波钢铁余能发电厂重在细节管理，推进安全标准化管理工作，扎实开展降本增效工作，确保机组安全稳定经济顺行；从加强设备基础管理工作入手，加强设备点检维护和设备动态管理，全年设备在线消缺率达96.8%，确保设备运行状态的稳定与技术经济指标的持续向好。
1号机组是宁波钢铁煤气最终缓冲用户，电厂运行人员大力发挥工序协同作用，与能源中心密切跟踪高炉、转炉、焦炉等的生产情况，及时调节机组的煤气用量，最大限度地减少了煤气放散，使宁波钢铁全年煤气放散率达到了小于1%的高水平。电厂还充分利用煤气柜的储气能力，努力多发高峰电量，全年实现创效560万元。此外，电厂还通过组织劳动竞赛、合理安排检修时间等措施努力提高发电量。在去年首次实施的机组大修中，电厂从机组大修项目计划、备件材料、检修方案、安全技术方案及开、停机调试方案等方面作了充分准备，检修人员加班加点，日夜坚守在检修现场，保证了检修质量和安全，比计划提前4天18小时实现并网发电，为全年发电突破6亿千瓦时打下了坚实基础。
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