攀钢钒冷轧厂以稳定机组运行为前提，实施降本增效项目为重点，积极降低物耗加工成本。截至目前，轧辊吨钢消耗降至0.411公斤，与去年平均值0.498公斤/吨钢相比，降幅明显，单位成本下降1.9元，并且轧机计划换辊率达到94.14%，创投产以来最好水平。
围绕降成本这一重点工作，该厂深入开展对标挖潜、降本增效工作，通过加强精细化管理与加工工艺优化，使轧辊消耗大大降低。该厂加强酸轧机组带钢焊接质量检查，优化特殊钢种焊接参数，保证焊机焊接质量；及时沟通信息，采取预防措施，避免断带损伤轧辊；加大酸洗、焊缝和边部质量的检查力度，发现夹杂、破边和切边不良等缺陷及时通知轧机主操采取相应措施，避免出现高速断带。
该厂还优化轧辊工艺，调整4号主传动联轴器的水平度和同轴度，使4号机架断销断带伤辊率明显降低；优化磨削工艺参数，提高磨床磨削轧辊的合格率，降低轧辊磨削消耗；优化磨削中的探伤程序，使探伤覆盖率达到100％，杜绝轧辊钢层剥落。
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