面对严峻的市场形势，公司上下紧紧牵住对标这个“牛鼻子”，瞄准国内一流企业目标，不断挖掘降成本潜力，强化全员成本管理意识，优化成本改善方法，今年一季度实现降本增效8.47亿元（扣除市场因素），超过进度计划目标。
今年，公司在前三年降本增效共计近80亿元的基础上，不为困难所惧，不为艰辛所阻，锁定27.4亿元降本增效目标。今年年初，公司下达《2013年成本利润预算》，将降本增效指标层层分解、落实到各单位，并与各单位绩效挂钩考核。为强化激励约束机制，公司每月分析主要技术经济指标运行情况，通报各单位完成情况，对没有完成当月降本增效计划的单位提出要求。各单位以降本增效项目为抓手，有针对性地开展工作，其中，总包和区域承包、集中采购和打包采购；降低原燃料采购成本、提高钢材销售单价、增加新产品单品种产量、推进设备国产化、降低单工序加工费用、优化物流运作模式等成为降本增效重要措施，实现了降本增效新突破。
向高效益产品要效益，做好“加法”，成为公司降本增效的重要手段。在市场低迷的形势下，包钢钢轨产销两旺，为此，公司抓住轨梁厂2号线投产的有力时机，开足马力生产高速钢轨，4月份钢轨产量达9.64万吨，高速钢轨实现满负荷生产。为了提高单品种售价，公司积极开拓市场，持续扩大高附加值产品销量，确定全年的新产品生产计划80万吨，力争100万吨，公司生产、运输、科研等全力为新产品开“绿灯”，降本增效工作见实效。
公司科技进步成为公司降本增效的重要推手。包钢入炉自产矿比例每提高一个百分点，可为公司降成本近1亿元。为此，公司紧紧抓住这一优势，多个部门和炼铁厂联合开展攻关，实现了自产矿入炉比例的稳定提高，近三年来，公司入炉自产矿比例不断刷新。可喜的是，今年1至4月份，公司入炉自产矿比例接近60%，为公司降低铁前成本做出突出贡献。
“包钢铁水预脱硫工艺”已纳入生产工艺流程，年可降低脱硫成本1500万元以上；“高强稀土抽油杆钢生产技术开发”使吨钢制造成本降低了275元，且产品出口到加拿大，并在国内大庆、长庆、大港和延长油田下井使用；“150吨钢包用耐火材料的优化配置”攻关项目，针对钢包容积增大、真空处理比例高等特点进行耐火材料的优化配置，有效延长150吨钢包使用寿命，年降成本364.5万元。一系列典型措施，成为今年以来公司降本增效的亮点。
在降本增效这场持久战中，各单位围绕提高效益开拓思路、提出办法、制定有效措施。薄板厂在对标中放眼行业最先进目标，所有品种向行业最先进水平看齐，取得骄人成绩；炼铁厂、热电厂大胆打破传统的高炉送风制度，联合攻关，改变了“大马拉小车”的粗放式配风方式；公司专业管理部门、党群组织深入基层指导工作，帮助生产单位解决问题、找出办法、推广典型，调动了职工投身降本增效工作的积极性和创造性。
在对标中跃上新高度
“干毛巾”还有没有水分？增效的潜力到底有多大？面对萦绕于人们头脑中的一些疑问，公司一季度8.47亿元的降成本业绩，响亮地作了回答——包钢降本增效优势巨大，潜力巨大，前景广阔。
包钢坐拥令业界羡慕的自有矿山，自产矿比例升至近60%；同时，相对于其他企业来说，包钢的水电优势、资源优势等都是宝贵的财富。更为难能可贵的是，经过3年多降本增效的历练，特别是在迈向一流企业的宏伟事业中，包钢深化对标工作，上下思想统一、目标明确、方向一致，创新之举频出，向制度要效益，向组产要效益，向销售要效益。降本的“大头”定位在铁前，将公司成本优势保持到钢后的包钢降本增效大系统、大格局初步形成。所以，尽管包钢降本增效工作攻坚战已经进入第四个年头，但依然大有潜力、大有空间，只要我们坚定信心，有对策、有做法，克服畏难情绪，不断更新观念，以完善的制度和有效的办法，推进管理模式的更新和生产流程的优化，就一定能在创一流的发展历史上留下浓墨重彩的新篇章。
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