近年来，北营公司积极搭建科技创新平台，加大科技开发投入，利用资源与设备优势，全方位开展技术攻关。其中，电磁搅拌技术在方坯连铸机的应用研究、1780层流冷却系统优化、电机变频节能技术应用等一批创新工艺通过认证，在工艺进步、产品开发、节能环保等方面都取得了显著进步，增强了企业发展动力。
为提高生产效率、降低生产消耗，北营公司下大力气改进生产工艺，不断应用新工艺、新装备。炼铁系统应用了0.4倍低碱度烧结矿生产、高比例褐铁矿烧结、褐煤混喷、混合煤粉远程输送等多项科技成果。炼钢系统先后引进了铁水预处理设备、炉外真空处理装置。通过配套铁水预处理、转炉副枪、真空装置二级测试及控制系统等，实现全工艺挖潜降耗上亿元，大幅提高了产品产量和质量。轧钢系统通过不断采用新工艺，加快了新产品开发步伐。轧钢厂应用超快速冷却工艺生产高强度螺纹钢筋，完成460MPa、500MPa级别高强度螺纹钢筋开发，逐步淘汰了HRB335牌号低强度产品，向强度400MPa以上高强度螺纹钢筋、抗震钢筋、超细晶钢筋等系列发展。铸管系统开发设计了多种规格球墨铸铁内涂环氧陶瓷管，填补了国内空白。同时，开发了球墨铸铁外涂聚脲聚胺脂管，采用喂丝法球化处理新工艺，提高铁水纯净度，减少含渣量，提高产品铸造质量。
装备水平和生产工艺的不断进步，为北营公司发展循环经济、节约能源、污染减排工作的深入开展创造了条件。目前，北营厂区焦化系统已经实现了焦炉的大型化，并引进配套了干熄焦装置，使焦炭质量有了很大提高。煤气脱硫净化技术保证了煤气质量，年减排粉尘824吨；对焦化酚氰污水处理设施进行技术改造，采用新工艺，提高各类污染物处理效果，实现年减排COD192吨、氨氮16.5吨。为了消化生产过程产生的大量高炉煤气和焦炉煤气，北营公司投资2.5亿元相继建设了3台50兆瓦汽轮发电机组。目前，3台发电机组实际每小时消耗高炉煤气约43万立方米，每小时发电量达13万千瓦时。此外，北营公司还积极淘汰落后产能，先后完成了高炉TRT、转炉蒸气回收、轧钢加热炉改造、焦化干熄焦及干熄焦余热发电、老工业窑炉改造等节能减排项目。
通过科技创新、工艺进步、工程减排、结构减排和管理减排的全面实施，北营公司已经走上了降耗、减污、增效的可持续发展之路，增强了发展后劲。
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