面对严峻的市场形势，主动拓宽工作思路，大力开展技术攻关，促进技术经济指标攀升。今年以来，冷轧公司广大干部职工累计开展35项技术攻关，完成15项，20项取得阶段性进展，累计实现经济效益2100万元。
今年以来，冷轧公司克服冬季物流运输、订单组织困难等不利因素，密切配合技术研究院、销售公司、迁钢公司等产、销、研一体化生产组织，主动应对市场环境变化，通过内部实施精细化生产组织，不断强化现场动态管控，优化生产排程，加强设备点检维护力度，确保各产线持续稳定运行。加大生产组织力度，深入开展“降本增效比贡献、二次创业当先锋”劳动竞赛活动，全面完成各项生产经营任务。主要技术经济指标又有新的提升,综合成材率完成95.99%，同比提高0.31%，综合能耗60.83kgce/t，同比降低3.99kgce/t，较好地完成总公司降成本增效益任务。
在优化产品结构，增加中高端产品比例方面，冷轧公司强化产品认证，提高产品档次和产品质量，开展持续技术攻关，解决一系列关键技术难题。通过优化光整机工作辊粗糙度和光整延伸率参数，解决华晨宝马订单低屈服、高粗糙度、低波纹度协调控制难题。通过控制炉区泄漏、优化冷却塔辊子控制，有效降低带钢表面黑点缺陷。通过改善高强钢轧后板型，优化炉区张力等措施，大幅降低连退机组炉内划伤缺陷。通过改造乳化液系统，实现全过滤功能和对硌印缺陷严重程度分级细化管理，有效降低轧机硌印发生次数及硌印换辊次数。
在提高精细化管理水平，向管理要效益方面，冷轧公司深入开展六西格玛活动，自2011年以来，已连续开展两期六西格玛活动，共计30个项目。目前，第二批活动已完成评审工作，目标达成率平均为134%。
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