面对当前严峻的市场形势，从内部进行挖潜是行业应对危机、走出困境的重要举措，而技术挖潜正在成为这项工作的强大引擎。炼轧厂精炼作业区热渣循环技术助推挖潜增效，年可创效168万元。
走进炼轧厂精炼作业区的协理工程师办公室，一位技术人员正在全神贯注地盯着电脑。技术人员的身后，放着一张办公桌和一把椅子。就在这个简陋的小屋里，该厂技术人员正在总结一项最新的科研成果——热渣循环技术。
优化工艺降成本
钢铁市场形势持续低迷，提高企业盈利能力，从内部进行挖潜是行业应对危机、走出困境的重要举措。炼轧厂精炼作业区自去年7月成立后，积极开展科技项目攻关，通过精炼热渣循环利用助推挖潜增效任务超额完成。
据该作业区LF炉工艺协理黄聪介绍：“在此项科研项目中，资金投入几乎为零。项目研发过程中，主要是通过优化现场工艺，发挥现场生产组织灵活、过程易于监管、风险系数低的特点，利用资源循环原理，达到降低成本的目的。”
去年8月份，科研人员通过现场试验验证了精炼热渣循环的可行性后，9月份就开始在现场批量试验。在试验过程中，通过数据采集及总结评价，确定热渣循环利用的钢种、次数、精炼炉操作模式和生产组织模式。在对初期热渣循环利用进行试验和系统性分析后，最终制定了具体控制方案。
随后，科研团队通过现场跟踪评价，对控制方案进行评估，剔除控制措施中不具有操作性的部分，修订出具有操作性、切实可行的控制方案，并将精炼热渣循环利用从试验阶段推向常态化，下发了《精炼热渣循环利用常态化控制规程》，在全厂推广使用。
循环技术见效快
生产过程中，LF炉精炼后的钢渣仍具有一定的硫容量，有再利用的价值。此外，钢水浇注后，钢包内产生的浇余是无法避免的，浇余量一般占到整炉钢水的0.6%—1.5%，大量的热态钢渣掺杂着浇余钢水，不但排放困难，而且降低了金属回收率，增加了钢铁料和辅料的消耗。
科研人员通过试验证明，LF炉热态精炼渣的循环使用不仅可以保证产品质量,而且能够降低资源消耗，使循环渣中的余钢得到回收利用，从而保证了精炼钢水的质量及基本工艺要求。
在此项科研项目研发前，炼轧厂精炼比控制在85%左右，高精炼比条件下LF炉辅材消耗量较大，精炼辅材作为精炼炉主要消耗项，对精炼作业区综合成本影响较大。
项目实施后，热渣循环炉次较普通炉次能实现成本节约2元/吨,按目前平均月产量20万吨计算，每月热渣循环炉次比例约为35%，月产生经济效益约14万元，年创经济效益约168万元。
该科研项目的牵头人，炼轧厂副总工程师蔡丽勇说:“热渣循环技术不仅降低了成本，还带来很大的经济效益，值得推广。”
据了解，目前，炼轧厂科研团队正在为该项科研成果申报专利。
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