今年以来，集团唐钢公司不断加大出口工作力度，产品出口持续保持高增长态势。继2月份出口量达22.37万吨创纪录以来，这一纪录不断被刷新。3、4月份，月均出口量达23万吨，较去年平均水平增长75%，5月份继续上行，突破27万吨。
作为集团唐钢公司出口产品的主力，冷轧产品3、4、5月份共实现出口35.1万吨，其中3月份出口达12.49万吨，创历史最好水平。为了在增加产品出口量的同时，改善出口产品结构，冷轧部在现有产品的基础上狠抓质量，借助技改攻关，细化质量管理，使产品表面质量、力学性能、尺寸精度持续提高。优化品种结构，以市场为导向，不断巩固附加值较高的冷、热基镀锌产品出口量，目前该部镀锌产品的70%以上用于出口。
针对出口产品合同量大、品种多、标准高、交货期紧的局面，冷轧部合理安排生产计划，统筹全流程的原料准备、物流倒运、生产组织，力求做到效率最高、成本最省。技术部门为每条生产线配备了充足的技术力量，昼夜值守，指导生产，确保每吨产品都达到用户要求的最高标准。目前，该部出口订单已排产至6月底。
集团唐钢公司热板出口在2月份大幅增量的基础上，3、4、5月份继续保持高增长水平，共实现出口22.28万吨，其中 2.0mm以下薄规格产品占热板出口量的50%以上。5月份，一钢轧厂接到3000吨1.1mm规格产品出口订单，这是该厂目前批量生产的最薄规格产品。
在薄规格出口产品的生产过程中，一钢轧厂颠覆传统生产组织模式，以轧区生产为中心，根据轧辊轧制薄规格的数量、使用吨位和轧制状态，提前计算轧机换辊时间，以此来安排浇次、浇钢数量，确保轧机高效经济运行，减少过渡材，提高薄规格生产比例；制定详细的减薄生产比例表，要求操作工按比例表组织生产，保证薄规格生产量及轧制的稳定性；在每次减薄生产前，对设备精度进行认真确认，保证设备处于最佳状态。该厂还成立了以厂长、专业专家、技术人员、现场操作人员为核心的技术攻关团队，积极参与到1810生产线品种、规格调试全过程，要求技术人员全面学习调试方法、记录调试数据，积累成功经验，引导现场操作人员执行标准化作业，组织大家认真分析整个轧制过程，通过交流学习固化高水平操作，为薄规格出口产品生产打下了良好基础。
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