近日，随着岗位人员启动运输带的按钮，攀钢钒炼铁厂喷吹煤运输系统和一期高炉小粒级烧结矿回收系统同时热负荷试车，标志着这两项改造工程完成并投入生产，预计每年可降低生产成本1700万元。
面对艰巨的扭亏控亏增效任务，该厂积极实施短、平、快创效项目，努力降低生产成本。由于设计缺陷，该厂全部喷吹煤由火车运输至原料场，再用汽车倒运至1号、2号煤池，经皮带系统倒运至喷煤作业区的磨机进行制粉作业。为进一步优化生产工艺，降低运输成本，该厂经过深入调研，提出了新增一条原煤供应皮带系统的措施，并承担了部分施工任务。该项目投产后，预计每年可节约汽车倒运费650万元。
目前，该厂已经建成了新3号、4号高炉小粒级烧结矿回收系统，每天回收使用小粒级烧结矿约400吨。但由于一期高炉场地狭窄，制约了小粒级烧结矿回收系统的建设。去年底以来，该厂与设计单位相关人员多次现场调研，借鉴新3号、4号高炉小粒级烧结矿回收系统建设经验，提出了具体改造优化方案，充分利用现有场地积极组织施工。该项目施工主要负责人介绍说，一期高炉小粒级烧结矿投产后，每天可回收使用小粒级烧结矿约300吨，每年可降低生产成本1090万元。
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