韩国浦项钢铁公司通过加大低碳钢铁工艺技术的研发力度来提升企业未来的价值，确保新的成长动力。浦项将创新炼铁技术作为低碳发展的突破口，一方面持续改进被称为环境友好型炼铁工艺的FINEX工业化生产技术，另一方面大力开发以减排CO2为特征的未来突破性技术。低碳炼铁FINEX技术、全氢高炉炼铁技术和碳捕获与分离技术及利用废气热能发电技术将成为浦项的中长期技术研发项目。
1、低碳炼铁FINEX技术
目前，浦项已有2座FINEX设备正在稳定运行，另有1座设计年产能为200万吨的FINEX设备尚在建设中。新建设备将原来的四级流化床改为三级流化床，使设计更紧凑，投资约减少15%。FINEX工艺相当于把高炉分成两段来操作，即把铁矿的还原与熔融分离开来，这样可以减小各自的冶炼负荷，熔融部分所承担的负荷只占高炉的30%左右。熔融气化炉风口循环区的温度比高炉风口循环区高，为2600℃-2800℃，炉底采用碳砖材质，侧壁采用高铝砖材质。FINEX工艺金属化率为50%，还原率为60%，其中一级流化床还原率为10%、二级为25%、三级为30%、四级为60%。采用FINEX工艺生产的铁水质量已达到高炉炼铁的水平，作业率和燃料消耗与高炉炼铁水平接近。FINEX设备最终还输出优质煤气，其发热值约为高炉煤气的2.3倍。此外，FINEX工艺还集成了CO2分离系统，便于未来采用碳捕获与储存技术(CCS)。
2、全氢高炉炼铁技术
浦项全氢高炉冶炼技术与日本目前正在研究中的Course50项目类似，均是在高炉内使用一部分氢气替代焦煤对烧结矿进行还原，从而能够大幅度减少钢铁生产过程中CO2的排放。浦项的短期目标是，利用钢铁生产过程中产生的副产气体制取可用于还原铁的氢气，中长期目标是开发出能够低成本大量制造高纯度氢气的技术。
3、碳捕获与分离技术
浦项正致力于研发利用氨水吸收及分离高炉煤气中CO2技术。此项技术利用钢厂产生的中低温废热作为吸收CO2所需的热能，从而降低成本。此项新技术的研发于2006年立项，并于2008年12月动工兴建首套中试设备，处理能力为50Nm3/h，CO2捕获效率能够达到90%以上，CO2浓度不低于95%。其兴建的第2套示范设备已于2010年开始运行，处理能力为1000Nm3/h，预计几年后该设备的CO2日捕获量有望达到10吨左右。此外，浦项还开发出烟气余热回收技术，利用热虹吸效应从烟气中回收热能并用于发电，且于2010年开始筹建烟气余热回收实验设备。
浦项上述技术研发将满足中长期低碳钢铁生产需要。FINEX工艺相比传统高炉在低碳生产方面已具有优势，中期若与CO2捕获与储存技术结合，还将获得减排45%CO2的潜力。全氢高炉炼铁技术是能够将碳排放降至最低程度的长期技术，浦项为这一技术路线设定的可行期限是2050年。
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