经过热轧公司与集团公司技术中心的协调配合，热轧除尘风机节能改造项目于4月份顺利完成，6台改造后的风机经过一段时间的连续运行，相关数据表明，设备运行平稳，维护更方便，节能效果明显，各项指标达到了预期要求。
热轧炼钢系统配套的高压除尘风机是炼钢系统的用电大户，本次改造的6台风机功率累计达到5336千瓦，改造后整体节电将超过30%。按照原始设计，驱动电机与风扇要通过中间的液偶进行连接并进行调速，正常工作中电机一直处于恒速状态，浪费电力能源，而液偶不但能耗高、转换效率低，设备本身浪费电力，而且设备维护繁琐、成本高。改造后，除尘风机的调速系统由原设计的液力偶合器调速改为变频调速，去除了原设计中的液力偶合器，减少了中间设备，在降低能耗的同时进一步减少了设备维护成本，同时，除尘风机与现场除尘阀门建立了连锁，使风机能根据现场情况及时调整转速，在保证除尘效果的同时又节约了大量电能。为了保证生产，验证改造效果，热轧采取了改造一台，应用一台，观察一台的梯次改选方案，为稳定提高改选质量提供了保证。
据了解，此项目由西安陕鼓节能服务科技有限公司出资承建。按照合作约定，西安陕鼓节能服务科技有限公司负责风机节能改造所涉及的所有资金、设备、安装与调试等相关事项，改造设备投入使用后，他们在三年时间内与热轧按约定比例分享节能收益，三年后相关资产归热轧公司，西安陕鼓节能服务科技有限公司不再分享收益。此种合作模式彻底解决了以往技术改造中资金、管理、效益上存在的困难，最大限度地避免了在节能技改过程中存在的风险和隐患，实现了双盈，也为热轧今后降本工作的开展拓宽了思路。
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