2012年新余钢铁集团有限公司(江西省最大的钢铁企业，以下简称新钢)亏损14.93亿元。亏损的原因是钢铁行业产能过剩(我国钢铁行业产能已占世界45%以上)和我国工业发展速度放缓。尽管如此，新钢依然坚持走“创新科技和管理，实现绿色发展”的路子，做到不减产不减员，随时担当起国家赋予钢铁国企应担的责任与使命。
近日新钢副董事长唐飞来告诉记者，江西省新余市是个内陆城市，对于原料和产品大进大出的钢企而言，新钢毫无地理优势，运输成本远远高于沿江沿海钢企。为了增强抵御市场冲击的能力，只能向技术和管理要效益。2008年以来，新钢克服国际金融危机影响，全面完成投资150亿元的三期技改，实现了装备大型化、生产自动化、管理信息化，整体装备技术达到国内先进水平，部分装备技术水平跻身国内领先、国际先进行列。特别是420mm特厚板连铸机是全球厚度最大的垂直弯曲型连铸机，技术水平国际领先，入选2011年世界钢铁十大技术要闻。
创新科技和管理
唐飞还谈到，新钢经历了近两年极度低迷行情的洗礼锤炼，抵御市场冲击的能力大大增强。主体工艺装备符合国家产业发展政策，淘汰落后任务全面完成，拥有了先进的品种钢冶炼、品种材生产技术装备，新产品开发能力明显提高。同时，在工艺路线优化、炉料结构优化、品种结构优化、资源流向优化、节能降耗、降本增效等方面积累了一些宝贵经验。
新钢多年来不断加大科技和研发投入，持续完善技术创新平台，强化创新团队建设，深化产学研合作，用好用足现有创新平台，不断提高科技创新能力。针对影响产品质量的重大问题，大力开展科技攻关。大力研发独创专有生产工艺技术，形成低成本、高质量的创新生产工艺，在同质化竞争中打造比较优势。连续开展了“十百千万”工程(2005~2010年)、“提素创星”工程(2011~2015年)，加快人才培养，提高员工素质能力，鼓励创新创效，为各类人才成长成才搭好平台，为企业持续发展提供智力支持和人才保证。
新钢把质量问题上升到关系公司生存发展的高度，深刻反思在思想观念、体制机制、操作管理等方面存在的不适应;认真贯彻国务院《质量发展纲要》，树立“大质量”理念，注重质量品种效益;以改进质量奖励基金考核办法为契机，推行标准化作业，加强质量考核，用好质量奖励基金，促使重点质量指标的改善，激发各单位严格管理、精准操作、规范服务的自觉性。
由于科技和管理的创新，使得高端新产品开发成绩斐然。如，移动式低温容器钢，替代进口并填补了国内空白。该产品为火车液氮运输罐生产用钢，技术工艺要求极高，之前世界上只有德国能够生产。中国北车集团用新钢产品生产的罐车，已发往法国。
高强海洋工程用钢。新钢生产的高强海洋工程用钢通过挪威、中国、美国三国船级社现场认证。海洋工程装备制造业目前正成为造船业新的利润增长点。成功研发生产高强海洋工程用钢，并通过多国船级社认证，对钢铁企业提升市场竞争力意义重大。
推进节能减排
唐飞还告诉记者，新钢按照十八大战略部署，牢固树立生态文明理念，把建设花园式工厂作为新钢生存发展的重大战略。
新钢启动实施了一批节能减排项目，一部分项目已相继竣工投产。完成《新钢公司节能减排财政政策示范专题建设实施方案》编制，形成了包括节能减排、固体废弃物利用、产业转型升级、生活区城市化等四方面的37个项目。坚持抓好现有发电机组的运行、维护与管理，优化煤气使用，抓好一钢、二钢利用转炉汽化蒸汽余热发电改造，抓好风机、水泵节能改造，确保煤气“零”放散、转炉煤气回收量115m3/t、自发电量14.04亿kWh。
不断加强已有环保设施，特别是重点环保设施的管理。同时在建360m2烧结机烟气脱硫(B系统)工程，老生产区污水集中处理、焦炉除尘、转运站除尘系统改造、转炉烟尘治理等重点污染源控制项目。
主体装备全面更新换代，落后产能基本淘汰。经过“十一五”、“十二五”的三轮技术改造，新钢的主体技术装备实现了全面的更新换代。1000m3以下高炉、100吨以下转炉全部淘汰，同时淘汰了一批高能耗、高污染的生产设施，从源头上控制和消减了污染物的产生和排放量。
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